山東戴森儀器設(shè)備有限公司主營(yíng)：旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器，玻璃反應(yīng)釜，高低溫循環(huán)一體機(jī)，高壓反應(yīng)釜
搪玻璃反應(yīng)釜的操作應(yīng)注意以下幾個(gè)方面

1.在搪玻璃反應(yīng)釜的塘瓷管式反應(yīng)器運(yùn)作期內(nèi)，留意法蘭盤(pán)，孔，檢修口，填料函，機(jī)封，排污閥等的密封性。假如發(fā)覺(jué)泄露，應(yīng)先采取有效避免外面的世界。 泄露造成帶凸臺(tái)的車胎基鋼板的浸蝕并造成密封性表層在鉍夾層玻璃的層次下裂開(kāi)。

2.將具備比較嚴(yán)重?zé)岱磻?yīng)的原材料添加到塘瓷管式反應(yīng)器的反應(yīng)罐中。 夾套應(yīng)維持冷卻循環(huán)水通暢，避免管式反應(yīng)器密封性腔內(nèi)的冷卻循環(huán)水暢順流動(dòng)性，加快瞬態(tài)過(guò)電壓，使搪玻璃管式反應(yīng)器內(nèi)凸面不平穩(wěn)，機(jī)器設(shè)備毀壞。

3.在應(yīng)用全過(guò)程中應(yīng)盡量減少機(jī)殼與酸觸碰，以避免因電烙鐵車胎浸蝕而毀壞塘瓷夾層玻璃表層。 假如有酸觸碰，立即中和并用水沖洗。

4.當(dāng)搪玻璃反應(yīng)釜原材料的反映溫度超出150℃時(shí)，必須水冷卻。 小水箱的溫度大自然地減少到水平，隨后將冷卻循環(huán)水遲緩地送進(jìn)夾套中，以避免忽然水冷卻和造成發(fā)熱量。

5.更替應(yīng)用強(qiáng)酸強(qiáng)堿時(shí)，耐堿性塘瓷管式反應(yīng)器的使用期減少，應(yīng)應(yīng)用耐堿性塘瓷做成的機(jī)器設(shè)備。 應(yīng)當(dāng)，防止應(yīng)用可交換應(yīng)用的酸和堿。

6.假如傳輸設(shè)備有出現(xiàn)異常噪音，應(yīng)立即定期檢查解決。

7.如果搪玻璃反應(yīng)釜在玻璃反應(yīng)器底部堵塞，則不使用金屬制品進(jìn)行刮削。 能夠用竹桿或塑膠棒輕輕地開(kāi)啟。 假如在充放電全過(guò)程中發(fā)覺(jué)一切瓷器殘片，應(yīng)先開(kāi)啟毀壞的瓷表層并開(kāi)展修補(bǔ)和同用。

玻璃反應(yīng)釜保養(yǎng)須知

玻璃反應(yīng)釜的工作原理：

通過(guò)玻璃反應(yīng)釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶液或冷卻液，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。物料在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，并能控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流，反應(yīng)完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。是現(xiàn)代化學(xué)小樣，石油化工，中樣實(shí)驗(yàn)、生物制藥及新材料合成的理想設(shè)備。

玻璃反應(yīng)釜是現(xiàn)代合成化工、生物制藥和新材料制備的理想試驗(yàn)、生產(chǎn)設(shè)備，在現(xiàn)代的生化新材料合成實(shí)驗(yàn)中作為理想的設(shè)備而廣泛采用。

關(guān)于玻璃反應(yīng)釜操作的技巧：

1、在玻璃反應(yīng)釜中做不同介質(zhì)的反應(yīng)，應(yīng)首先查清介質(zhì)對(duì)主體材料有無(wú)腐蝕。

對(duì)瞬間反應(yīng)劇烈，產(chǎn)生大量氣體或高溫的化學(xué)反應(yīng)，以及高壓、高溫或介質(zhì)中含氯離子、氟離子等對(duì)不銹鋼產(chǎn)生腐蝕嚴(yán)重的反應(yīng)須特殊定貨。

除玻璃反應(yīng)釜釜體和夾套為透明玻璃外，其它均為不銹鋼或其它金屬材料;

2、裝入反應(yīng)介質(zhì)時(shí)應(yīng)不超過(guò)釜體2/3液面;

3、工作時(shí)或結(jié)束時(shí)，嚴(yán)禁帶壓拆卸!嚴(yán)禁釜在超壓、超溫的情況下工作;

4、夾套導(dǎo)熱油加熱，在加導(dǎo)熱油時(shí)注意勿將水或其它液體摻入當(dāng)中，應(yīng)不定期的檢查導(dǎo)熱油的油位;

5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如隔離套內(nèi)部有異常聲響，應(yīng)停機(jī)放壓，檢查攪拌系統(tǒng)有無(wú)異常情況。定期檢查攪拌軸的擺動(dòng)量，如擺動(dòng)量太大，應(yīng)及時(shí)更換軸承或滑動(dòng)軸套;

1、釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成，釜體通過(guò)螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。

   2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果。

   3、玻璃反應(yīng)釜釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過(guò)接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。

   4、釜蓋上裝有壓力表，膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運(yùn)行。

   5、聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對(duì)內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)?？刂扑欧姍C(jī)的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。

   6、隔套上部裝有測(cè)速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，測(cè)速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，該電勢(shì)與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢(shì)傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。

   7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時(shí)應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。

   8、玻璃反應(yīng)釜軸承采用不銹鋼軸承或高強(qiáng)電化石墨，耐摩損，維修周期長(zhǎng)。