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化工設(shè)備化工原理

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置 LPK-BDIS-C

教學(xué)知識(shí)點(diǎn)

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置采?易操作、可視化的設(shè)計(jì)理念，依托裝置配套的智能學(xué)習(xí)系統(tǒng)，可以完成如下實(shí)驗(yàn)教學(xué)內(nèi)容的實(shí)驗(yàn)：

1、了解板式精餾塔的結(jié)構(gòu)及?藝流程；

2、掌握連續(xù)精餾過(guò)程的操作及調(diào)節(jié)?法；

3、測(cè)定全回流及部分回流操作時(shí)的全塔效率，確定回流?對(duì)板式塔效率的影響；

4、觀察板式塔?、液兩相接觸狀態(tài)，考察塔內(nèi)液泛和漏液等現(xiàn)象對(duì)精餾操作過(guò)程的影響；

5、考察精餾塔不同進(jìn)料位置對(duì)精餾過(guò)程的影響，確定進(jìn)料位；

6、了解再沸器、冷凝器?作原理及設(shè)備型式，熟悉再沸器、冷凝器對(duì)精餾操作的影響。

化工設(shè)備專業(yè)研發(fā)制造

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置：塔板效率

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置板式精餾塔中汽液兩相在各塔板上相互接觸而發(fā)生傳質(zhì)作用，由于接觸時(shí)間短暫和不夠充分，并且汽相上升也有一些霧沫夾帶，因此其傳質(zhì)效率總不會(huì)達(dá)到理論板效果。通常用塔板效率來(lái)表示塔板上傳質(zhì)的完善程度。

塔板效率是體現(xiàn)塔板性能及操作狀況的主要參數(shù)。影響塔板效率的因素很多，大致歸納為：流體的物理性質(zhì)（如粘度、密度、相對(duì)揮發(fā)度和表面張力等）塔板結(jié)構(gòu)以及操作條件等，由于影響塔板效率的因素相當(dāng)復(fù)雜，目前仍以實(shí)驗(yàn)的方法測(cè)定。

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置實(shí)驗(yàn)怎樣做到精餾節(jié)能

在化工生產(chǎn)過(guò)程中，分離是非常重要的一個(gè)過(guò)程單元，它直接決定了zui終產(chǎn)品的質(zhì)量和收率，工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著主導(dǎo)地位的分離方法就是精餾。篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度的不同利用能量進(jìn)行分離的操作單元，具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

據(jù)估計(jì)，化工過(guò)程中40%～70%的能耗用于分離，而精餾能耗又占其中的95%。因此有關(guān)精餾節(jié)能的措施一直是大家關(guān)注的焦點(diǎn)。

一、常用節(jié)能措施：

1.通過(guò)減壓槽使較高溫度的釜液閃蒸產(chǎn)生低壓蒸汽；

2.篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置采用兩級(jí)冷凝（多組分產(chǎn)品，泡點(diǎn)顯著差別）；

3.選擇傳質(zhì)效果好、阻力小的傳質(zhì)設(shè)備。

除了比較明顯的節(jié)能措施外，選擇適宜回流比、進(jìn)料熱狀態(tài)以及操作壓力等，都是重要的精餾節(jié)能措施。

二、zui適宜回流比：

一方面，直接影響再沸器和冷凝器的熱負(fù)荷，決定了精餾分離的凈功效，因此，大體上確定了操作費(fèi)用。另一方面，還與篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置的投資密切相關(guān)：在Rm附近，R↑，達(dá)到規(guī)定分離要求所需的塔板數(shù)明顯減少，設(shè)備費(fèi)下降；在較高R處，R↑，塔徑、再沸器和冷凝器傳熱面積增大，設(shè)備費(fèi)增大；適宜回流比：R=(1.2~1.3)Rm，總費(fèi)用僅增加2%~6%，操作彈性卻增大許多。 在化工生產(chǎn)過(guò)程中，分離是非常重要的一個(gè)過(guò)程單元，它直接決定了zui終產(chǎn)品的質(zhì)量和收率，工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著主導(dǎo)地位的分離方法就是精餾。篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度的不同利用能量進(jìn)行分離的操作單元，具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。