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BMC材料模具的主要特點是什么？

隨著市場的發(fā)展，目前關(guān)于BMC材料的應用范圍不斷擴大。相比較而言，BMC材料的優(yōu)勢非常之多，其不僅具有良好的電氣性能、機械性能、耐熱性以及耐化學腐蝕性等，同時還易于加工。此外，BMC材料在制作成品之后，不管是機械性能還是電化學性能都異常。

   正因如此，BMC材料獲得了眾多消費者的追捧和好評。到目前為止，這種材料已經(jīng)廣泛應用于各個領(lǐng)域。與此同時，在對這種材料進行加工的過程中，所使用的BMC模具也越來越重要。

那么，具體的步驟是怎樣的呢？首先，我們可以借助碳纖維和玻璃纖維預浸帶等材料，然后加工出類似于網(wǎng)狀的復合材料層疊結(jié)構(gòu)。然后使BMC材料卷帶從卷軸上被卷起。之后結(jié)合樣式要求進行鋪設，同時還可以在其中添加一些不同的材料。

   當上述的步驟完整之后，這時候我們可以選用一個新的角度切割系統(tǒng)，并且選擇一個適合的角度來對BMC材料卷帶進行切割。使用這種方式有一個好處，那就是能夠盡可能的利用材料，減少浪費，同時還可以減少停i工時間。

   此外，我們還可以選擇其他的工藝生產(chǎn)線。比如我們可以選擇真空袋成型的方式，將預浸帶疊層加工形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)層壓板。這樣不僅能夠在同一時間內(nèi)處理多個疊層，提升工作效率，同時還可以有效控制BMC材料制品的缺陷。

3.料筒溫度與模具溫度。加工時，要求BMC在料筒溫度下，較長時間保持低粘度的流動態(tài)，一般料筒溫度應能滿足BMC的低限值。料筒溫度一般分為兩段或三段控制，近料斗端較低，近噴嘴端溫度較高。一般相差20~60℃，模具 溫度一般控制在135~185℃。

4.螺桿轉(zhuǎn)速及背壓。若采用螺桿式注塑機，在注射BMC時，螺桿對玻纖的損傷較大，為了盡量減少玻纖的損傷，螺桿轉(zhuǎn)速宜選低值，一般為20~50r/ min。而根據(jù)BMC的粘度，以采用低背壓為宜，一般為1.4~2.0MPa。

5.成型周期。由于塑件的大小和復雜程度不同，各段的工藝時間也不同， 一般注射時間為2~20s，保溫時間為10~20（厚度）。