大直縫焊管生產(chǎn)線的布局應(yīng)考慮管道建設(shè)的分布、將來的發(fā)展規(guī)劃。從目前看，較大規(guī)模的管道建設(shè)主要集中在我國的西部和北部地區(qū)。同時(shí)還應(yīng)考慮大直縫焊管所用原料鋼板的運(yùn)輸問題，以便解決好超長超寬鋼板的運(yùn)輸問題。因此，大直縫焊管生產(chǎn)線的布局有兩種方案：一種是大直縫焊管生產(chǎn)線的廠址盡可能靠近管道建設(shè)區(qū)域，有利于向建設(shè)中的管道現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸鋼管，因?yàn)殍F路運(yùn)輸鋼管的空載率很高，運(yùn)輸費(fèi)用驚人，減少從鋼管廠到管道現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸費(fèi)是降低工程成本的重要因素。另一種是大直縫焊管生產(chǎn)線的廠址靠近鋼板生產(chǎn)基地或港口，這樣可以解決超長超寬鋼板的運(yùn)輸問題，便于鋼管的運(yùn)輸。我國大直縫焊管生產(chǎn)線的建設(shè)剛剛起步，應(yīng)該合理規(guī)劃和布局，做到產(chǎn)業(yè)布局基本合理，這對(duì)我國大直縫焊管技術(shù)發(fā)展和管道工業(yè)建設(shè)都有重要意義。高頻焊接是根據(jù)電磁感應(yīng)原理和交流電荷在導(dǎo)體中的趨膚效應(yīng)、鄰近效應(yīng)和渦流熱效應(yīng)，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態(tài)，經(jīng)滾輪的擠壓，使對(duì)接焊縫實(shí)現(xiàn)晶間接合，從而達(dá)到焊縫焊接之目的。

高頻焊是一種感應(yīng)焊（或壓力接觸焊），它無需焊縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區(qū)窄，焊接成型美觀，焊接機(jī)械性能良好等優(yōu)點(diǎn)，因此在鋼管的生產(chǎn)中受到廣泛的應(yīng)用。對(duì)鋼板分層缺陷探傷，與國外由鋼板生產(chǎn)廠家進(jìn)行并負(fù)責(zé)用戶質(zhì)量要求的形式不同。在國外，通常鋼管廠與鋼板廠同屬一家大型聯(lián)合企業(yè)，由鋼板廠進(jìn)行對(duì)鋼板分層缺陷的探傷。而且，國外先進(jìn)儀器對(duì)鋼板分層探傷有能力實(shí)現(xiàn)100%的覆蓋率。與國外形式不同，國內(nèi)大口徑直縫鋼管生產(chǎn)中對(duì)鋼板分層缺陷探傷都是由鋼管廠自己進(jìn)行的。按照初設(shè)計(jì)，進(jìn)行一次掃查只能將鋼板邊緣部分覆蓋，對(duì)整板的覆蓋率可以達(dá)到25%以上。若要達(dá)到對(duì)鋼板分層探傷100%的覆蓋率，則需做來回掃查，這方面國內(nèi)與國外有的差距。3.普通碳素鋼電線套管（GB3640-88）是工業(yè)與民用建筑、安裝機(jī)器設(shè)備等電氣安裝工程中用于保護(hù)電線的鋼管。無損檢測(cè)作為一種常規(guī)的質(zhì)量檢驗(yàn)方法有直接用肉檢查的宏觀外觀檢驗(yàn)和用射線照相探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測(cè)。肉眼宏觀檢測(cè)可以不使用任何儀器和設(shè)備，但肉眼不能穿透工作件來檢查工件內(nèi)部存在的缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設(shè)備來進(jìn)行檢測(cè)，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內(nèi)部缺陷，也枯葉以大提高檢測(cè)的準(zhǔn)確性和可靠性。直縫電焊鋼管（YB242-63）是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。為和減少直縫埋弧焊接鋼管成型及焊接產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，改善焊管的幾何尺寸，對(duì)焊管全管體采用冷徑。擴(kuò)徑機(jī)有機(jī)械式擴(kuò)徑和水壓式擴(kuò)徑兩種。機(jī)械式擴(kuò)徑采用凸模，由于采用凹模的水壓擴(kuò)徑。 8.金剛石巖芯鉆探用無縫鋼管（GB3423-82）是用于金剛石巖芯鉆探的鉆桿、巖心桿、套管的直縫焊管。根據(jù)ERW的加熱原理，利用化物理學(xué)方程對(duì)焊接HAZ寬度進(jìn)行了定量計(jì)算。結(jié)果表明，對(duì)于一般低碳鋼而言，焊接頻率對(duì)于感應(yīng)電流在材料中的穿透嘗試有一定影響，但差別很小，采用100KHz與200KHz焊接時(shí)，電流透入深度僅相差0.001mm。