多工位多功能母線加工機各個單元操作

多工位多功能母線加工機各個單元操作

 沖孔單元工作

 （1）踩沖孔單元腳踏開關或按相對應的手動按鈕，沖頭將下行，直到碰到下死點開關，沖頭返回到上死點，如果沖頭下行過程中松開腳踏開關或相對應的手動按鈕，沖頭將停止。此時，如果踩腳踏開關或按相對應的手動按鈕，沖頭繼續(xù)下行；如果按沖孔單元面板上的“上升”按鈕，沖頭回到上死點停止。

 特別提示：當沖孔位置不在母線中間位置時，為了您的安全和模具的使用壽命，請在落料套與沖制工件的未接觸部位增加一個與沖制工件相同厚度的母線排，以讓落料套與工件充分接觸，保證受力均勻。

 3、        

 剪切單元工作

 （1）踩剪切單元腳踏開關或按相應的手動按鈕，滑塊將下行，直到碰到下死點開關，

 MX-30SBZK數(shù)控型多功能母線加工機

 使用說明書

 返回到上死點，如果滑塊下行過程中松開腳踏開關或相應的手動按鈕，滑塊將停止。此時如果踩腳踏開關或按相應的手動按鈕，滑塊將繼續(xù)下行；如果按剪切單元面板上的“上升”按鈕，滑塊回到上死點停止。

 特別提示:剪切銅（鋁）排時，應盡可能將工件放置在上、下剪刀中間位置，以免剪切過程中剪切單元受力不均。

 4、折彎單元工作

 (1)踩折彎單元按鈕腳踏開關或按相應的手動按鈕，滑塊將前行，直到碰到前死點開關或按下“回程”按鈕后，滑塊返回到后死點，如果滑塊前行過程中松開腳踏開關或相應的手動按鈕，滑塊將停止，這時如果踩腳踏開關或按相應的手動按鈕，滑塊繼續(xù)前行；如果按折彎單元面板上的“回程”按鈕，滑塊回到后死點停止。

 (2)立面折彎：操作者換上豎面折彎模具，將兩個止銷插入臺板上對稱的兩個小孔內(nèi)，把母排放到模具中間開口內(nèi)，踩下“腳踏開關”，注意先點動，直到完成所需角度。如果干一批次產(chǎn)品，可將檢測片調(diào)到行程所達到的位置。

 (3)壓花：換上壓花模具，可實現(xiàn)該功能。

 (4)壓平：當因操作部分角度過大時，可換上壓平模具反向壓平。

銅排加工機的結(jié)構(gòu)設計優(yōu)勢

現(xiàn)在銅排加工機的使用也越來越廣泛，在電器制造行業(yè)起著非常重要的作用。那么銅排機究竟有哪些方面的結(jié)構(gòu)設計上的優(yōu)勢呢？

   1.通常使用的銅排機設計有銅屑集成袋與開嘴出屑口，溜滑梯式可將被切、穿銅屑條集匯，不會凌亂。為便于操作和模具裝夾，凸模靜止，凹模移動。

   2.結(jié)構(gòu)優(yōu)勢安全牢固的腳踏開關，是用來控制進出口油的。結(jié)構(gòu)優(yōu)勢的板座可直接用手調(diào)試，可以供長、短尺寸標準，統(tǒng)一控制規(guī)范。工作面是由鏡面處理，桌面是經(jīng)過鍍鉻與研磨的，工作面精準平穩(wěn)。而且結(jié)構(gòu)優(yōu)勢表面烤漆并且經(jīng)磷酸皮模防銹處理，不僅耐磨并且耐撞擊。彎曲半徑由凸模決定，為防止彎曲變形嚴重，凸模最1小尺寸接近于銅排寬度。

   3.為便于加工，降低制造成本，凹模整體采用上下拼裝式。T2銅比較軟，為使工件表面受力良好，凹模壓輪接觸表面由圓柱形改成平面形，加工質(zhì)量比較好，沒有壓痕。凹模壓輪可隨時更換，凸模不變，同樣適用于圓棒和圓角銅排的立彎。

   銅排加工機具有靈活性高，體積小而功能強，生產(chǎn)能力及工作效率極高。低噪無害，加工成品美觀且不會對工作環(huán)境造成污染。

濟南泰順數(shù)控銅排加工機維修，轉(zhuǎn)塔式銅排加工機 便攜式銅排加工機等銅排加工設備濟南泰順數(shù)控設備有限公司廠家專業(yè)生產(chǎn)供應！

第一招：要定期檢查和維修銅排加工機電動機的扼制設施，保障其正常辦公。電動機扼制設施技術狀態(tài)的好壞，對電動機的正常開始工作起著表決性的效用。所以，電動機的扼制設施應設在干燥、通風和易于操作的位置，并定期清除粉塵。常常檢查接觸器觸點、線圈鐵芯、各接線螺釘?shù)仁欠窨康米。瑱C械部位動作是否靈活，使其維持令人滿意的技術狀況，因此保障電動機沒有遇到困難辦公而不被焚燒毀滅。

第二招：要常常檢查運行中銅排加工機電動機的溫度和溫升是否過高。要常常檢查電動機軸承是否過熱、缺油，若發(fā)覺軸承近旁的溫升過高，就應迅即停機檢查。軸承的骨碌體、滾道外表有無裂紋、劃傷或損缺，軸承空隙是否過大忽悠，內(nèi)環(huán)在軸上有無轉(zhuǎn)動等。顯露出來上面所說的現(xiàn)象，務必更新軸承。

第三招：要常常檢查數(shù)控銅排加工機電動機三相電流是否均衡。三相感應電動機，其三相電流不論什么一相電流與其它兩相電流均勻值之差不準許超過，這么能力保障電動機安全運行。假如超過則表明電動機有故障，應檢查清楚端由擯除故障后再運行