惠州市麗馳機械有限公司
店齡5年 · 企業(yè)認證 · 廣東省惠州市
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惠州市麗馳機械有限公司
主營產(chǎn)品: 立式加工中心, 臥式加工中心, CNC加工中心, 數(shù)控銑床, 五軸聯(lián)動機床, 車銑復(fù)合, 數(shù)控車床, 走芯機, 龍門加工中 心, 數(shù)控機床, 數(shù)控磨床
日本津上數(shù)控機床-車銑復(fù)合數(shù)控車床-走刀機-走芯機等
價格
訂貨量(臺)
¥300000.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
㜉㜆㜌㜊㜌㜌㜆㜌㜉㜃㜉
日本津上數(shù)控機床 車銑復(fù)合數(shù)控車床 走刀機 走芯機等 現(xiàn)貨供應(yīng) 30萬起
車銑機床價格-10寸日本津上車銑復(fù)合M06DY-II M08DY-II基本參數(shù):
車銑機床價格-10寸日本津上車銑復(fù)合M06DY-II M08DY-II售后服務(wù):
廣東大川機械提供車削,銑削,磨削,電加工,鈑金加工等全方面整廠解決方案的機床,為客戶提供工藝分析,產(chǎn)能優(yōu)化,技術(shù)培訓(xùn)等全方位服務(wù),數(shù)控車床車銑復(fù)合還有:日本大隈 ,瑞士托納斯,臺灣程泰,臺灣馳等多品牌擇優(yōu)選型 ,
日本大隈數(shù)控CNC車床
大隈株式會社成立于1918年,是日本及世界較大的數(shù)控機床制造廠之一,有上百年機床制造經(jīng)驗,生產(chǎn)立臥式加工中心,龍門,五軸,磨床,車床等產(chǎn)品,其中車床有: 單刀架數(shù)控車床,對向主軸車削中心,雙刀架數(shù)控車床,并列主軸數(shù)控車床,立式數(shù)控車床,輪轂加工車床等。大隈所有機型全系重切,高精高速,早在六十年代已開始研制大隈自己的數(shù)控系統(tǒng)―OSP數(shù)控裝置,系統(tǒng)先進、穩(wěn)定可靠、且功能實用、操作方便,完全與機床融為一體,真正達到了機電一體化。
大同大隈數(shù)控車床
大同與大隈於1976年開始技術(shù)合作生產(chǎn)高速精密車床,于1997年7月正式成立大同大隈公司,主要生產(chǎn)高品質(zhì),高精度,高性價比CNC車床,大同大隈有2軸,3軸,4軸車床,產(chǎn)品型號齊全,配置多樣化,全系重切,高精高速有保障。
瑞士托納斯Tornos走芯機
瑞士托納斯Tornos成立于1914年,一直引領(lǐng)移動式主軸箱車床技術(shù)的發(fā)展。制造CNC移動式主軸箱自動車床、凸輪和數(shù)控多軸車床以及加工中心,用于復(fù)雜零件的高精度加工,并為所有產(chǎn)品提供配套的軟件和服務(wù)支持。Tornos根植于瑞士,其分支機構(gòu)遍布全球,貼近客戶。眾多日益增長的細分市場的制造商——從汽車、醫(yī)療和牙科行業(yè)到微機械和電子行業(yè)——皆可向Tornos尋求獨一無二的加工解決方案。
臺灣程泰數(shù)控車床
臺灣程泰科技股份有限公司成立于 1975 年,為目前臺灣地區(qū)較大規(guī)模的專業(yè) CNC 車床制造廠商,擁有超過三十年生產(chǎn)高品質(zhì)、高精密、高性能 CNC 車床的經(jīng)驗。近年來,更建立了具備動力刀塔、副主軸、雙主軸 / 雙刀塔、Y 軸、B 軸等機構(gòu)以及立式與走心式的 CNC 車床生產(chǎn)線,以滿足廣大客戶多樣化的需求。
加工范圍:
走刀機:卡盤尺寸6-118寸,車削長度0.33-7M。
走芯機:38MM內(nèi)的棒材直徑均可加工。
臺灣麗馳車銑復(fù)合加工中心
臺灣麗馳專業(yè)生產(chǎn)制造加工中心,數(shù)控機床,精密機械與超音波加工機等,成立於1987年。成立后即全力投入CNC工具機研發(fā)制造。
主要的產(chǎn)品有立式加工中心,臥式加工中心,數(shù)控車床,鉆孔攻牙機,五軸加工中心,車銑復(fù)合機與精密搪床。超音波加工,超音波微加工,超音波拋光機及石墨加工(干式), 石墨加工(濕式),和磨削加工機等非傳統(tǒng)加工的特殊加工機種。
日本津上走心機高性價比,性能強大,廠家建立2小時服務(wù)圈位于廣東各地區(qū)均有廠家技術(shù)人員,提供高效量產(chǎn)方案。
特征
嵌入式動力頭(后刀臺·背面刀臺),根據(jù)需要可自由裝配
走刀機:卡盤尺寸6-118寸,車削長度0.33-7M。
走芯機:38MM內(nèi)的棒材直徑均可加工。
臺灣麗馳車銑復(fù)合機技術(shù)亮點如下:
1. 以各個方向進行靈活加工。 2. 具有良好的切削條件設(shè)計。 3. 無論銑削,車銷均能實現(xiàn)高效加工。 4. 可維持長時間穩(wěn)定的加工精度。 5. 簡單易行的首件加工縮短了生產(chǎn)周期。 6.優(yōu)化機床加工能力。 7.尾坐具后后拉系統(tǒng)。