廢氣處理設(shè)備在很多工業(yè)都在使用的，其實(shí)廢氣處理設(shè)備主要是運(yùn)用不同工藝技術(shù)來(lái)進(jìn)行有害氣體的分解和減少，其達(dá)到對(duì)環(huán)境的保護(hù)。那么在使用時(shí)有哪些注意事項(xiàng)呢?下面小編幫大家總結(jié)一下相關(guān)的知識(shí)。
工業(yè)廢氣處理設(shè)備功率強(qiáng)、風(fēng)量大、效果較其他處理設(shè)備要好?？梢杂行コS生產(chǎn)車(chē)間發(fā)作的苯、、甲醛等一系列有機(jī)廢氣，廣泛應(yīng)用于化工廠、電子廠、印刷廠、噴漆車(chē)間、石化作業(yè)等有粉塵、異味、煙塵的場(chǎng)所。
1、需常常檢查吸收塔中噴淋是否堵塞，工業(yè)廢氣處理設(shè)備如果發(fā)生堵塞應(yīng)及時(shí)收拾，或?qū)λ?nèi)進(jìn)行清洗。
2、在使用過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)檢查吸收液中酸堿濃度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)酸性濃度過(guò)高時(shí)應(yīng)該及時(shí)替換吸收液。
3、設(shè)備連續(xù)作業(yè)時(shí)，首要停鼓風(fēng)機(jī)1~2分鐘后，再停循環(huán)水泵。使用時(shí)應(yīng)先開(kāi)循環(huán)水泵2~3分鐘，再開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)。
4、凈化塔中的吸收液是經(jīng)過(guò)加液箱進(jìn)行添加，液位因與進(jìn)葉口水平，工業(yè)廢氣處理設(shè)備作業(yè)后，這時(shí)會(huì)有一部分液體進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)中，再次添加液體使得與進(jìn)液口水平;在使用過(guò)程中應(yīng)查詢吸收液使用情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)消耗多時(shí)要及時(shí)添加，吸收液應(yīng)每8小時(shí)進(jìn)行一次檢查，而且缺少時(shí)要及時(shí)添加
5、在使用工業(yè)廢氣處理設(shè)備的過(guò)程中，應(yīng)該把握以上使用注意事項(xiàng)，防止在使用過(guò)程中構(gòu)成設(shè)備的損壞，還可以更好地把握作業(yè)進(jìn)度。

廢氣吸收塔可根據(jù)應(yīng)用要求安裝自動(dòng)控制元器件，如氣體在線分析儀、流量傳感器(氣、液)、電磁閥、液位控制計(jì)、PH值控制計(jì)、電導(dǎo)率儀、控制柜及附件等，從而實(shí)現(xiàn)本系統(tǒng)運(yùn)行及管理的自動(dòng)化。
自控系統(tǒng)可根據(jù)用戶要求進(jìn)行手動(dòng)、半自動(dòng)和全自動(dòng)控制設(shè)計(jì)。
玻璃鋼廢氣吸收塔一旦發(fā)生故障，就會(huì)排出污染環(huán)境的氣體。
為查找影響廢氣吸收塔能力的主要因素，在該塔更換填料時(shí)，將塔上封頭打開(kāi)，對(duì)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行觀察，結(jié)合日常操作的經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)主要存在以下幾個(gè)問(wèn)題。
影響廢氣吸收塔吸收效率的因素
1、廢氣吸收塔塔頂循環(huán)量偏小，液體流率和填料濕潤(rùn)情況均不理想。
由于尾氣中AN在水中溶解度不大(7.35%，25℃)，在吸收過(guò)程中，其傳質(zhì)阻力主要集中于液相，故在原操作條件下，塔內(nèi)液體流率和填料濕潤(rùn)情況限制了填料塔內(nèi)傳質(zhì)系數(shù)的提高。
2、噴嘴分布效果差。
噴嘴噴淋范圍集中于塔填料一側(cè)，同時(shí)部分噴淋水沿塔壁下流，實(shí)際上部分填料沒(méi)有發(fā)揮吸收能力，降低了塔的吸收效率。
3、氣體夾帶液體霧滴。
在風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，噴嘴射出的噴淋水一部分被氣流夾帶上行，由于設(shè)備原設(shè)計(jì)中并無(wú)除霧裝置，該部分含AN液滴經(jīng)過(guò)汽化，被直接排放到大氣中，導(dǎo)致外排廢氣AN居高不卜。
4、工業(yè)廢氣吸收塔的塔頂液相丙烯腈含量偏高。由于塔頂新鮮水補(bǔ)加量受工藝條件限制，無(wú)法繼續(xù)提高(回收水罐僅能處理廢水4~5m3/hr)，使得塔頂液相中丙烯腈含量偏高(12200ppm)，全塔吸收推動(dòng)力減小，如繼續(xù)提高塔頂補(bǔ)加水量，則只有將部分含AN污水直排，從而對(duì)下游污水造成沖擊，同時(shí)在較高補(bǔ)加水量的情況卜，吸收塔液位也難以控制。
廢氣吸收塔可應(yīng)用于各種行業(yè)、吸收的氣體種類(lèi)、濃度、溫度等技術(shù)條件不盡相同，塔所回收的產(chǎn)品種類(lèi)也不一樣，所以，本系列設(shè)備應(yīng)根據(jù)實(shí)際條件進(jìn)行針對(duì)性地設(shè)計(jì)選型，為用戶量身定作具有實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性的廢氣吸收塔。

廢氣吸收塔用以進(jìn)行吸收操作的塔器。利用氣體混合物在液體吸收劑中溶解度的不同，使易溶的組分溶于吸收劑中，并與其他組分分離的過(guò)程稱(chēng)為吸收。
操作時(shí)，從塔頂噴淋的液體吸收劑與由塔底上升的氣體混合物在塔中各層填料或塔盤(pán)上密切接觸，以便進(jìn)行吸收。
伴有化學(xué)反應(yīng)的吸收叫化學(xué)吸收。
按吸收時(shí)氣液作用方式可分為表面式、膜式、噴淋式和鼓泡式等。
是實(shí)現(xiàn)吸收操作的設(shè)備。
按氣液相接觸形態(tài)分為三類(lèi)。*類(lèi)是氣體以氣泡形態(tài)分散在液相中的板式塔、吸收塔鼓泡、攪拌泡;第二類(lèi)是液體以液滴狀分散在氣相中的噴射器、文氏管、噴霧塔;第三類(lèi)為液體以膜狀運(yùn)動(dòng)與氣相進(jìn)行接觸的填料和降膜。
塔內(nèi)氣液兩相的流動(dòng)方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收劑以塔頂加入自上而下流動(dòng)，與從下向上流動(dòng)的氣體接觸，吸收了吸收質(zhì)的液體從塔底排出，凈化后的氣體從塔頂排出。
廢氣吸收塔適應(yīng)范圍廣，可廣泛應(yīng)用于煤氣、天然氣、沼氣及焦?fàn)t煤氣中的H2S脫除;
脫硫精度高，在許多脫硫工藝中采用干法脫硫作為精脫硫工序，脫硫精度可達(dá)0.5ppm;
一次性投資少，占地面積小，建設(shè)成本低;
操作簡(jiǎn)便，日常維護(hù)費(fèi)用低;
可撬裝設(shè)計(jì)，放置位置可操作性強(qiáng)，便于運(yùn)輸及安裝;
脫硫設(shè)備可串、可并，更換填料不影響系統(tǒng)的使用。
廢氣吸收塔吸收廢氣流程：有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)濾器除去固體顆粒物質(zhì)，由上而下進(jìn)入吸附罐，有機(jī)物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經(jīng)主風(fēng)機(jī)排入大氣
為保證冷凝水的潔凈，避免有機(jī)溶劑的凝水排入水體，在分離器內(nèi)分離后的水中通入壓縮空氣，使水中有機(jī)溶液劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機(jī)物空氣折返廢氣系統(tǒng)，重新吸附。凈化后的冷凝水，排入下水道。
在連續(xù)生產(chǎn)的工廠中，吸附系統(tǒng)也需相應(yīng)連續(xù)工作，可在廢氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，選用雙罐系列，以便吸附、再生交替連續(xù)使用。

廢氣凈化塔可應(yīng)用于各種行業(yè)、吸收的氣體種類(lèi)、濃度、溫度等技術(shù)條件不盡相同，塔所回收的產(chǎn)品種類(lèi)也不一樣，所以，本系列設(shè)備應(yīng)根據(jù)實(shí)際條件進(jìn)行針對(duì)性地設(shè)計(jì)選型，為用戶量身定作具有實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性的廢氣凈化塔。
廢氣凈化塔也叫酸霧凈化塔、氮氧化物凈化器、氮氧化物洗滌塔、氮氧化物處理裝置等。由于技術(shù)存在差異，導(dǎo)致不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)出來(lái)的設(shè)備質(zhì)量相差很大。
玻璃鋼凈化塔、酸霧凈化塔工作原理：塔體外部的廢氣進(jìn)入塔體內(nèi)的氣體分布器，利用本塔中的無(wú)填料以及氣液交換塔盤(pán)等汽液交換，使汽液完全飽和接觸的一種裝置。
經(jīng)氣體分布器分布后氣體向塔上方行走，在行走的過(guò)程中，遇到被霧化器霧化的液體，氣液進(jìn)行完全飽和接觸并進(jìn)行物理吸收或化學(xué)反應(yīng)，中和或吸收后的液體進(jìn)入貯液箱，并由水泵抽走，中和或吸收后的達(dá)標(biāo)氣體則通過(guò)除霧器除霧后排入大氣中。
四、結(jié)構(gòu)及工作原理:
凈化器由進(jìn)風(fēng)口、過(guò)濾器、吸附段出口等組成。廢氣從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體后，先經(jīng)過(guò)濾器濾除顆粒物，然后進(jìn)入吸附段，經(jīng)吸附段吸附凈化，凈化后的空氣由通風(fēng)機(jī)排入大氣，飽合后的碳纖維取出再生，再生后繼續(xù)使用。吸附劑可由本廠再生，或由用戶自行再生。
五、影響廢氣吸收塔吸收效率的因素
廢氣吸收塔可根據(jù)應(yīng)用要求安裝自動(dòng)控制元器件，如氣體在線分析儀、流量傳感器(氣、液)、電磁閥、液位控制計(jì)、PH值控制計(jì)、電導(dǎo)率儀、控制柜及附件等，從而實(shí)現(xiàn)本系統(tǒng)運(yùn)行及管理的自動(dòng)化。自控系統(tǒng)可根據(jù)用戶要求進(jìn)行手動(dòng)、半自動(dòng)和全自動(dòng)控制設(shè)計(jì)。
廢氣吸收塔一旦發(fā)生故障，就會(huì)排出污染環(huán)境的氣體。為查找影響廢氣吸收塔能力的主要因素，在該塔更換填料時(shí)，將塔上封頭打開(kāi)，對(duì)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行觀察，結(jié)合日常操作的經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)主要存在以下幾個(gè)問(wèn)題。
影響廢氣吸收塔吸收效率的因素
1、廢氣吸收塔塔頂循環(huán)量偏小，液體流率和填料濕潤(rùn)情況均不理想。由于尾氣中AN在水中溶解度不大(7.35%，25℃)，在吸收過(guò)程中，其傳質(zhì)阻力主要集中于液相，故在原操作條件下，塔內(nèi)液體流率和填料濕潤(rùn)情況限制了填料塔內(nèi)傳質(zhì)系數(shù)的提高。
2、噴嘴分布效果差。噴嘴噴淋范圍集中于塔填料一側(cè)，同時(shí)部分噴淋水沿塔壁下流，實(shí)際上部分填料沒(méi)有發(fā)揮吸收能力，降低了塔的吸收效率。
3、氣體夾帶液體霧滴。在風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，噴嘴射出的噴淋水一部分被氣流夾帶上行，由于設(shè)備原設(shè)計(jì)中并無(wú)除霧裝置，該部分含AN液滴經(jīng)過(guò)汽化，被直接排放到大氣中，導(dǎo)致外排廢氣AN居高不卜。
4、工業(yè)廢氣吸收塔的塔頂液相丙烯腈含量偏高。由于塔頂新鮮水補(bǔ)加量受工藝條件限制，無(wú)法繼續(xù)提高(回收水罐僅能處理廢水4~5m3/hr)，使得塔頂液相中丙烯腈含量偏高(12200ppm)，全塔吸收推動(dòng)力減小，如繼續(xù)提高塔頂補(bǔ)加水量，則只有將部分含AN污水直排，從而對(duì)下游污水造成沖擊，同時(shí)在較高補(bǔ)加水量的情況卜，吸收塔液位也難以控制。
六、廢氣吸收塔的應(yīng)用
廢氣吸收塔可應(yīng)用于各種行業(yè)、吸收的氣體種類(lèi)、濃度、溫度等技術(shù)條件不盡相同，塔所回收的產(chǎn)品種類(lèi)也不一樣，所以，本系列設(shè)備應(yīng)根據(jù)實(shí)際條件進(jìn)行針對(duì)性地設(shè)計(jì)選型，為用戶量身定作具有實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性的廢氣吸收塔。