廢氣處理設備在很多工業(yè)都在使用的，其實廢氣處理設備主要是運用不同工藝技術(shù)來進行有害氣體的分解和減少，其達到對環(huán)境的保護。那么在使用時有哪些注意事項呢?下面小編幫大家總結(jié)一下相關(guān)的知識。
工業(yè)廢氣處理設備功率強、風量大、效果較其他處理設備要好。可以有效去除工廠生產(chǎn)車間發(fā)作的苯、、甲醛等一系列有機廢氣，廣泛應用于化工廠、電子廠、印刷廠、噴漆車間、石化作業(yè)等有粉塵、異味、煙塵的場所。
1、需常常檢查吸收塔中噴淋是否堵塞，工業(yè)廢氣處理設備如果發(fā)生堵塞應及時收拾，或?qū)λ?nèi)進行清洗。
2、在使用過程中，應及時檢查吸收液中酸堿濃度，當發(fā)現(xiàn)酸性濃度過高時應該及時替換吸收液。
3、設備連續(xù)作業(yè)時，首要停鼓風機1~2分鐘后，再停循環(huán)水泵。使用時應先開循環(huán)水泵2~3分鐘，再開鼓風機。
4、凈化塔中的吸收液是經(jīng)過加液箱進行添加，液位因與進葉口水平，工業(yè)廢氣處理設備作業(yè)后，這時會有一部分液體進入循環(huán)系統(tǒng)中，再次添加液體使得與進液口水平;在使用過程中應查詢吸收液使用情況，當發(fā)現(xiàn)消耗多時要及時添加，吸收液應每8小時進行一次檢查，而且缺少時要及時添加
5、在使用工業(yè)廢氣處理設備的過程中，應該把握以上使用注意事項，防止在使用過程中構(gòu)成設備的損壞，還可以更好地把握作業(yè)進度。

廢氣吸收塔可根據(jù)應用要求安裝自動控制元器件，如氣體在線分析儀、流量傳感器(氣、液)、電磁閥、液位控制計、PH值控制計、電導率儀、控制柜及附件等，從而實現(xiàn)本系統(tǒng)運行及管理的自動化。
自控系統(tǒng)可根據(jù)用戶要求進行手動、半自動和全自動控制設計。
玻璃鋼廢氣吸收塔一旦發(fā)生故障，就會排出污染環(huán)境的氣體。
為查找影響廢氣吸收塔能力的主要因素，在該塔更換填料時，將塔上封頭打開，對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行觀察，結(jié)合日常操作的經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)主要存在以下幾個問題。
影響廢氣吸收塔吸收效率的因素
1、廢氣吸收塔塔頂循環(huán)量偏小，液體流率和填料濕潤情況均不理想。
由于尾氣中AN在水中溶解度不大(7.35%，25℃)，在吸收過程中，其傳質(zhì)阻力主要集中于液相，故在原操作條件下，塔內(nèi)液體流率和填料濕潤情況限制了填料塔內(nèi)傳質(zhì)系數(shù)的提高。
2、噴嘴分布效果差。
噴嘴噴淋范圍集中于塔填料一側(cè)，同時部分噴淋水沿塔壁下流，實際上部分填料沒有發(fā)揮吸收能力，降低了塔的吸收效率。
3、氣體夾帶液體霧滴。
在風機運行時，噴嘴射出的噴淋水一部分被氣流夾帶上行，由于設備原設計中并無除霧裝置，該部分含AN液滴經(jīng)過汽化，被直接排放到大氣中，導致外排廢氣AN居高不卜。
4、工業(yè)廢氣吸收塔的塔頂液相丙烯腈含量偏高。由于塔頂新鮮水補加量受工藝條件限制，無法繼續(xù)提高(回收水罐僅能處理廢水4~5m3/hr)，使得塔頂液相中丙烯腈含量偏高(12200ppm)，全塔吸收推動力減小，如繼續(xù)提高塔頂補加水量，則只有將部分含AN污水直排，從而對下游污水造成沖擊，同時在較高補加水量的情況卜，吸收塔液位也難以控制。
廢氣吸收塔可應用于各種行業(yè)、吸收的氣體種類、濃度、溫度等技術(shù)條件不盡相同，塔所回收的產(chǎn)品種類也不一樣，所以，本系列設備應根據(jù)實際條件進行針對性地設計選型，為用戶量身定作具有實用性、經(jīng)濟性的廢氣吸收塔。

廢氣吸收塔用以進行吸收操作的塔器。利用氣體混合物在液體吸收劑中溶解度的不同，使易溶的組分溶于吸收劑中，并與其他組分分離的過程稱為吸收。
操作時，從塔頂噴淋的液體吸收劑與由塔底上升的氣體混合物在塔中各層填料或塔盤上密切接觸，以便進行吸收。
伴有化學反應的吸收叫化學吸收。
按吸收時氣液作用方式可分為表面式、膜式、噴淋式和鼓泡式等。
是實現(xiàn)吸收操作的設備。
按氣液相接觸形態(tài)分為三類。*類是氣體以氣泡形態(tài)分散在液相中的板式塔、吸收塔鼓泡、攪拌泡;第二類是液體以液滴狀分散在氣相中的噴射器、文氏管、噴霧塔;第三類為液體以膜狀運動與氣相進行接觸的填料和降膜。
塔內(nèi)氣液兩相的流動方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收劑以塔頂加入自上而下流動，與從下向上流動的氣體接觸，吸收了吸收質(zhì)的液體從塔底排出，凈化后的氣體從塔頂排出。
廢氣吸收塔適應范圍廣，可廣泛應用于煤氣、天然氣、沼氣及焦爐煤氣中的H2S脫除;
脫硫精度高，在許多脫硫工藝中采用干法脫硫作為精脫硫工序，脫硫精度可達0.5ppm;
一次性投資少，占地面積小，建設成本低;
操作簡便，日常維護費用低;
可撬裝設計，放置位置可操作性強，便于運輸及安裝;
脫硫設備可串、可并，更換填料不影響系統(tǒng)的使用。
廢氣吸收塔吸收廢氣流程：有機廢氣經(jīng)過濾器除去固體顆粒物質(zhì)，由上而下進入吸附罐，有機物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經(jīng)主風機排入大氣
為保證冷凝水的潔凈，避免有機溶劑的凝水排入水體，在分離器內(nèi)分離后的水中通入壓縮空氣，使水中有機溶液劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機物空氣折返廢氣系統(tǒng)，重新吸附。凈化后的冷凝水，排入下水道。
在連續(xù)生產(chǎn)的工廠中，吸附系統(tǒng)也需相應連續(xù)工作，可在廢氣凈化系統(tǒng)設計中，選用雙罐系列，以便吸附、再生交替連續(xù)使用。

廢氣凈化塔可應用于各種行業(yè)、吸收的氣體種類、濃度、溫度等技術(shù)條件不盡相同，塔所回收的產(chǎn)品種類也不一樣，所以，本系列設備應根據(jù)實際條件進行針對性地設計選型，為用戶量身定作具有實用性、經(jīng)濟性的廢氣凈化塔。
廢氣凈化塔也叫酸霧凈化塔、氮氧化物凈化器、氮氧化物洗滌塔、氮氧化物處理裝置等。由于技術(shù)存在差異，導致不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)出來的設備質(zhì)量相差很大。
玻璃鋼凈化塔、酸霧凈化塔工作原理：塔體外部的廢氣進入塔體內(nèi)的氣體分布器，利用本塔中的無填料以及氣液交換塔盤等汽液交換，使汽液完全飽和接觸的一種裝置。
經(jīng)氣體分布器分布后氣體向塔上方行走，在行走的過程中，遇到被霧化器霧化的液體，氣液進行完全飽和接觸并進行物理吸收或化學反應，中和或吸收后的液體進入貯液箱，并由水泵抽走，中和或吸收后的達標氣體則通過除霧器除霧后排入大氣中。
四、結(jié)構(gòu)及工作原理:
凈化器由進風口、過濾器、吸附段出口等組成。廢氣從進風口進入箱體后，先經(jīng)過濾器濾除顆粒物，然后進入吸附段，經(jīng)吸附段吸附凈化，凈化后的空氣由通風機排入大氣，飽合后的碳纖維取出再生，再生后繼續(xù)使用。吸附劑可由本廠再生，或由用戶自行再生。
五、影響廢氣吸收塔吸收效率的因素
廢氣吸收塔可根據(jù)應用要求安裝自動控制元器件，如氣體在線分析儀、流量傳感器(氣、液)、電磁閥、液位控制計、PH值控制計、電導率儀、控制柜及附件等，從而實現(xiàn)本系統(tǒng)運行及管理的自動化。自控系統(tǒng)可根據(jù)用戶要求進行手動、半自動和全自動控制設計。
廢氣吸收塔一旦發(fā)生故障，就會排出污染環(huán)境的氣體。為查找影響廢氣吸收塔能力的主要因素，在該塔更換填料時，將塔上封頭打開，對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行觀察，結(jié)合日常操作的經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)主要存在以下幾個問題。
影響廢氣吸收塔吸收效率的因素
1、廢氣吸收塔塔頂循環(huán)量偏小，液體流率和填料濕潤情況均不理想。由于尾氣中AN在水中溶解度不大(7.35%，25℃)，在吸收過程中，其傳質(zhì)阻力主要集中于液相，故在原操作條件下，塔內(nèi)液體流率和填料濕潤情況限制了填料塔內(nèi)傳質(zhì)系數(shù)的提高。
2、噴嘴分布效果差。噴嘴噴淋范圍集中于塔填料一側(cè)，同時部分噴淋水沿塔壁下流，實際上部分填料沒有發(fā)揮吸收能力，降低了塔的吸收效率。
3、氣體夾帶液體霧滴。在風機運行時，噴嘴射出的噴淋水一部分被氣流夾帶上行，由于設備原設計中并無除霧裝置，該部分含AN液滴經(jīng)過汽化，被直接排放到大氣中，導致外排廢氣AN居高不卜。
4、工業(yè)廢氣吸收塔的塔頂液相丙烯腈含量偏高。由于塔頂新鮮水補加量受工藝條件限制，無法繼續(xù)提高(回收水罐僅能處理廢水4~5m3/hr)，使得塔頂液相中丙烯腈含量偏高(12200ppm)，全塔吸收推動力減小，如繼續(xù)提高塔頂補加水量，則只有將部分含AN污水直排，從而對下游污水造成沖擊，同時在較高補加水量的情況卜，吸收塔液位也難以控制。
六、廢氣吸收塔的應用
廢氣吸收塔可應用于各種行業(yè)、吸收的氣體種類、濃度、溫度等技術(shù)條件不盡相同，塔所回收的產(chǎn)品種類也不一樣，所以，本系列設備應根據(jù)實際條件進行針對性地設計選型，為用戶量身定作具有實用性、經(jīng)濟性的廢氣吸收塔。