河北恒泰管道裝備制造有限公司主營：熱鍍鋅管件，管道設(shè)備制造，管道配件
大型對焊彎頭是指其曲率半徑等于管道直徑，即R=D。操作條件必須是指一個特定的操作溫度，并記錄一些產(chǎn)品的工作壓力應(yīng)表明其工作溫度，通常在底部額外的數(shù)字，這個數(shù)字是工作溫度除了10整數(shù)值獲得的溫度是300℃，p30IOMPaIOMPa工作壓力，記住。細(xì)顆粒中發(fā)揮作用。不需要管坯為原料，可以減少管道設(shè)備和模具的成本，并且可以得到任何大直徑和壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。

熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，其過程可簡單地敘述為:當(dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當(dāng)鋅在固熔體中達(dá)到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴(kuò)散，擴(kuò)散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴(kuò)散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。

碳鋼彎頭的根本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓，終成為一個圓形環(huán)殼。依據(jù)需求，一個圓形環(huán)殼能夠切割成4個90○彎頭或6個60○彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型碳鋼彎頭的理想辦法。

該碳鋼彎頭制造工藝的優(yōu)點(diǎn)主要表如今以下幾個方面：

(1)不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可得到恣意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。

(2)坯料為平板或可展曲面，因此下料簡單，精度容易保證，組裝焊接便當(dāng)。

(3)由于上述二條緣由，能夠縮短制造周期，消費(fèi)本錢大大降低。因不需求任何專用設(shè)備，特別合適于現(xiàn)場加工大型碳鋼彎頭。