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厚壁鋼管拔制速度對(duì)直徑縮小量的影響

厚壁鋼管拔制速度對(duì)拔管機(jī)的生產(chǎn)率有很大影響。高速拔制可縮短拔制周期，提高拔機(jī)生產(chǎn)率。目前，國(guó)產(chǎn)技機(jī)的拔管速度已達(dá)而40m/min(可調(diào)速)，國(guó)外拔機(jī)的拔管速度己達(dá)100m/min。

通常，厚壁鋼管拔制速度越高，金屬在變形區(qū)中軸向移動(dòng)速度越大，厚壁鋼管的直徑縮小量也越大。但是，在300kN可調(diào)速拔機(jī)上實(shí)驗(yàn)研究表明，拔制速度對(duì)空拔管直徑縮小量的影響甚微，出現(xiàn)這種情況也許是拔制速度太慢的緣故。因此可以認(rèn)為，低速拔制對(duì)厚壁鋼管直徑縮小量影響不大。

厚壁鋼管組織破壞的后果

內(nèi)裂紋修復(fù)技術(shù)一般是指在不破壞厚壁鋼管尺寸和組織性能的前提下消除內(nèi)裂紋、恢復(fù)材料使用性能的技術(shù)。內(nèi)裂紋包括微觀損傷和宏觀裂紋。對(duì)于微觀損傷，通過裂紋修復(fù)一般來說不能消除所有徵裂紋，但是可以大大降低微觀損傷所帶來的影響，防止微觀損傷發(fā)展成為宏觀裂紋，延長(zhǎng)使用壽命。

對(duì)于尺寸較大的宏觀裂紋，裂紋修復(fù)處理對(duì)象一般是單個(gè)裂紋。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)于非金屬復(fù)合材料內(nèi)裂紋修復(fù)機(jī)理開展了大量研究，不一樣的修復(fù)機(jī)理衍生出了不同的內(nèi)裂紋修復(fù)技術(shù)，厚壁鋼管內(nèi)裂紋修復(fù)機(jī)理研究較少，因此金屬材料內(nèi)裂紋修復(fù)技術(shù)不多，能夠直接應(yīng)用于生產(chǎn)中的實(shí)用修復(fù)技術(shù)更少。

對(duì)于聚合物基復(fù)合材料，可以運(yùn)用嵌入、埋植等手段把裝有特定化學(xué)藥品（粘合劑）的空心纖維植入到聚合物的基體中，當(dāng)材料受到外力作用或環(huán)境改變等作用時(shí)，厚壁鋼管內(nèi)部應(yīng)力改變產(chǎn)生裂紋，此時(shí)空心纖維損壞，釋放出具有粘合性的化學(xué)藥品以修補(bǔ)裂紋，防止裂紋進(jìn)一步擴(kuò)散，愈合基體。還可以運(yùn)用微囊、熱可逆交聯(lián)反應(yīng)等方法。

厚壁鋼管公司簡(jiǎn)介

我公司（集團(tuán)）是本地較大的厚壁鋼管生產(chǎn)企業(yè)。公司占地面積99000平方米，廠房占地面積42000平方米?？傎Y產(chǎn)達(dá)4.5億元，生產(chǎn)能力可達(dá)到65萬噸。              

公司目前擁有三條完整的鋼管生產(chǎn)線：一條為60、90穿孔機(jī)、冷撥生產(chǎn)線六條，熱軋生產(chǎn)線一條，主要生產(chǎn)外徑30mm-219mm中厚壁無縫鋼管；兩條為325mmASSRL軋管機(jī)，系國(guó)內(nèi)較大的三輥軋管機(jī)，采用芯棒預(yù)穿和限動(dòng)小循環(huán)，三級(jí)計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)化系統(tǒng)，均達(dá)到國(guó)際水平。主要生產(chǎn)外徑177mm-426mm，壁厚10mm-100mm，外徑精度±0.5%,壁厚精度±5%。