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CNC加工中心有切削油好還是用切削液好？

這個和切削液的冷卻性質有很大關系。

切削油是潤滑的效果大于冷卻的效果，能很好的保知證切屑的連續(xù)性和排屑的流暢，但道是不環(huán)保，且在批量加工零件時不易清洗，

而切削液是冷卻的效果大于潤滑的效果，在低速加工時有很好的效果，且因為切削液大部分是水，所以很容易清洗產(chǎn)品專。但是在加工加屬工硬化性大和散熱差的產(chǎn)品時很容易損刀。比如加工不銹鋼，用切削油的效果絕jue對比切削液的好。

隨著高新技術的不斷發(fā)展，它的潤滑防銹效果也日益完善，實踐應用上已完全取代了油性切削油并優(yōu)于油性切削油，那對于占市場主導地位的金屬切削油在金屬加工中過程中消耗量大嗎，這又是怎樣損耗的？下面我們一起來分析一下

金屬切削油在加工過程中是如何消耗的？

金屬切削油的消耗一般以下幾個方面

1，生產(chǎn)加工工件的時候金屬切削油的揮發(fā)

2，工件表面的附著帶走了金屬切削油

3，機床可能出現(xiàn)漏水也會使金屬切削油發(fā)生損耗

中國精密機床的生產(chǎn)量就已經(jīng)達到世界第-位，同時大量引進國外先進加工設備，使得現(xiàn)在金屬加工水平無論在質量還是數(shù)量方面都達到了之前沒有的水平。設備、技術不斷提高，新材料不斷應用，如果切削油不提高、不發(fā)展，勢必會落后于金屬加工工藝的發(fā)展，必然會導致產(chǎn)生許多新的問題，以不銹鋼切削工藝為例：

一．  目前市場中低端普遍采用的油品配方 主要添加劑為：

T405A或黑琉+T301（氯化石蠟）+**40（硫化烯烴）+菜籽油

優(yōu)點：各種原材料便于采購，除去硫化烯烴成本略高，其他幾種添加劑價格都較低；

缺點：1.油品極壓性低，造成刀具磨損快，工件光潔度達不到要求；

2.腐蝕性高，造成設備、工件發(fā)黃生銹，對環(huán)境、員工也極為不利；

3.設備容易起“黃袍”