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長元金屬之不銹鋼鑄件

     不銹鋼鑄件在經過其拋丸處理以后，產品在不放大的情況下進行有效的處理，產品中的工件編碼應該不能見到其污垢以及氧化皮的情況，產品的表面應該是均勻且色澤是金屬的。

     不銹鋼鑄件在制作的過程中一些硬件的設施以及管理等問題都會出現(xiàn)其變形的情況，產品在射蠟前需要很好的找到其模具的預置，直到模具溫度與射蠟室室溫相同時，才開始進行射蠟。

精密鑄造中蠟模制造中有關問題

壓蠟成型機(壓蠟機)

蠟料在壓蠟機中被壓成蠟模, 也就是蠟模的性質在很大程度上受壓蠟機參數(shù)的制約, 這直接關系到壓蠟機的設計、結構和性能。例如對一臺直立式高壓半固態(tài)壓蠟機來說, 在進行壓蠟操作以前, 必須先檢查蠟料溫度、射出壓力、壓射時間、冷卻時間、壓型溫度。然后根據(jù)工藝卡的規(guī)定進行操作。壓蠟成形機的性能主要表現(xiàn)在它所能調節(jié)的工藝參數(shù), 其中包括, 手動式、自動式; 蠟桶溫度調節(jié)、注蠟口溫度調節(jié); 合型力調節(jié)、合型行程調節(jié); 壓射壓力調節(jié)、壓射速度調節(jié)、壓射時間調節(jié); 回程速度調節(jié)等。例如有的鑄件, 其蠟模兩端各有兩個孔環(huán),由于孔環(huán)與本體的連接比較薄弱, 所以在連接處易發(fā)生肉眼可見的微裂紋, 后來通過調節(jié)射出速度和保持時間, 這種缺陷就消除了。由此可知, 壓蠟機所能調節(jié)的工藝參數(shù)及其調節(jié)范圍、調節(jié)方法及正確控制對制造合格蠟模是極為重要的。壓蠟機的中心部分是蠟筒。其尺寸為<100mm ×400mm , 用來放置蠟棒, 經充分預熱的蠟棒放入蠟筒中, 而蠟筒用電加熱, 溫度保持在射出溫度上, 當壓型的注入口放到蠟筒的注蠟口(射出口) 后(注蠟口有獨立的加熱保溫系統(tǒng)) , 即可啟動油泵, 驅使上部活塞向下移動, 把蠟料壓入型中; 保壓一定時間后, 折開壓型, 取出蠟模。全過程的主要參數(shù)是: ①半固態(tài)蠟料的溫度控制在稍高于射出溫度, 通常取55～60 ℃, 為使蠟筒溫度均勻, 表里一致, 蠟筒必須在保溫槽內停留8 小時以上; ②射出壓力是可調節(jié)的, 通常為214～218MPa ③壓蠟機給壓型的緊固力是可調的, 通常為310～315MPa ④射出速度是用射出時間來實施的, 它因蠟模形狀不同而不同, 它與蠟模收縮情況有很大關系, 從而影響蠟模質量。

精密鑄造這一鑄造方式，其是相對于什么而言的？其的主要優(yōu)勢，是什么？

   在鑄造方式中，精密鑄造是其中之一，而且，從專業(yè)角度來講的話，其是相對于傳統(tǒng)鑄造工藝而言的一種鑄造方式。其的主要優(yōu)勢，是為，可以獲得較為準確的形狀，以及在鑄造性能上，也是非常好的。所以，可以很好利用這兩點，來進行合理利用，獲得質量好的鑄件。