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      砌筑電解原鋁液直接生產(chǎn)鋁合金熔煉爐內(nèi)襯時(shí)，充分考慮到內(nèi)襯材料的合理膨脹變形，尤其是爐底內(nèi)襯耐火磚，在設(shè)計(jì)和砌筑時(shí)留有足夠的膨脹間隙，根據(jù)膨脹系數(shù)，包括橫向和縱向一定距離內(nèi)布置襯紙做為膨脹空間[5]。

正常使用過程中，熔煉爐一直向周圍空氣中散發(fā)熱量，這就要求一是鋁液接觸面外層鋼板溫度在 60~120℃之間為宜;二是爐頂保溫面層溫度不高于 60℃為宜;三是裝滿合金液靜置擺放時(shí)，鋁合金液溫度損失不宜超過 10℃/h。

  廣州威旭環(huán)保科技有限公司主要從事節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的研究開發(fā)，設(shè)計(jì)制造各種燃燒器及加熱系統(tǒng)裝備。（、鋁合金集中溶化爐、鋁合金溶解爐、鋁合金溶解保持爐、鋁水中轉(zhuǎn)包）擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)及多項(xiàng)發(fā)明專利，并且獲得廣東省重點(diǎn)培育品牌企業(yè)、知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理體系認(rèn)證、2016中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽優(yōu)異企業(yè)、天英匯創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽十強(qiáng)企業(yè)、中國新銳知商20強(qiáng)、通過IBC知商認(rèn)證等榮譽(yù)資質(zhì)。

  目前用于壓鑄鋁合金的熔煉爐與保溫爐種類很多,主要根據(jù)所熔煉的合金成分、溫度、容量等要求加以選擇。大型壓鑄車間一般采用集中快速溶化爐熔化→爐外精煉除氣→然后分湯給壓鑄機(jī)前保溫爐的工藝模式。從大批量多臺(tái)壓鑄機(jī)平衡生產(chǎn)考慮,這是一個(gè)的方式。但由于每個(gè)環(huán)節(jié)都有氧化熔損的機(jī)會(huì),一般正常投料條件下的熔損率接近4%。若采用有一定還原性氣氛的集中熔化爐,并配備相應(yīng)的精煉爐處理(省去爐外精煉),然后將處理后的鋁液供給壓鑄機(jī)前的保溫爐(電加熱保溫),這樣可充分保證鋁液凈化質(zhì)量,并減少鋁的損耗,其成績可達(dá)到約0.5%的熔損率。

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  大多數(shù)鋁合金的熔化是采用反射燃燒爐,其熔化工藝參數(shù)的微小改變都可能引起熔損的很大變化。首先是燒嘴處燃料與空氣比例的不適當(dāng)調(diào)整,如氧化氣氛太強(qiáng),當(dāng)鋁液表面在擾動(dòng)中暴露時(shí),則熔損顯著增大。其次,保溫溫度的控制同樣很重要,在合理的保溫范圍以上,提高10～ 40 ℃ ,其氧化物量增加2%～ 3%,提高80℃ ,則增加20%左右;若提高120℃ ,則氧化物量可增加200%左右。此外,熔渣層的厚度對(duì)鋁液的保溫隔熱效果以及對(duì)燃料的消耗都有直接關(guān)系。當(dāng)提高熔渣的溫度,鋁液的氧化率增加,會(huì)導(dǎo)致熔損呈對(duì)數(shù)曲線增長。