東莞市正裕橡塑制品有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 日用百貨代理加盟
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東莞市正裕橡塑制品有限公司
店齡6年 企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
楊經(jīng)理
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
廣東省東莞市
主營(yíng)產(chǎn)品
二.煤焦油增塑劑
主要品種有:煤焦油、古馬隆、煤瀝青和RX-80樹(shù)脂。與橡膠的相容性好,并能提高橡膠的耐老化性。其中常使用的是古馬隆樹(shù)脂,它既是增塑劑,又增粘劑,特別適合于合成橡膠。
1.煤焦油
黑色粘稠狀液體,有臭味、污染性,易混入膠料,能溶解,防止噴霜,能提高制品的耐老化性,增加SBR的粘著性。
3.RX-80樹(shù)脂
反應(yīng)活性很高,可起增塑、增粘和補(bǔ)強(qiáng)作用,還可增加彩色膠的光澤。
三.系增塑劑
是干餾松根、松干除去后的殘留物質(zhì)。主要品種有、松香、、妥爾油等。的是,能提高膠料的粘著性、耐寒性,有助于配合劑分散,延緩硫化,動(dòng)態(tài)生熱大。松香多用于膠漿和與布面結(jié)合的膠料中。
東莞橡膠制品
膠硫化的因素主要有以下幾點(diǎn)。橡膠硫化的溫度橡膠硫化溫度是橡膠進(jìn)行硫化反應(yīng)的基本條件,對(duì)橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量有直接的影響。橡膠硫化反應(yīng)隨著溫度升高而加快,若溫度高10℃,平板硫化機(jī)的硫化時(shí)間約縮短一半。由于橡膠是不良導(dǎo)熱體,制品的硫化進(jìn)程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度,厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化。隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現(xiàn),硫化溫度趨向兩個(gè)極端。從提高硫化效率來(lái)說(shuō),應(yīng)當(dāng)認(rèn)為硫化溫度越高越好,但實(shí)際上不能無(wú)線提高硫化溫度。橡膠為高分子聚合物,高溫會(huì)使橡膠分子鏈產(chǎn)生裂解反應(yīng),導(dǎo)致交聯(lián)鍵斷裂,即出現(xiàn)“硫化返原”現(xiàn)象,從而使硫化膠的物理機(jī)械性能下降。橡膠硫化的時(shí)間橡膠硫化時(shí)間是硫化工藝的重要環(huán)節(jié)。時(shí)間過(guò)短,硫化程度不足。時(shí)間過(guò)長(zhǎng),硫化程度過(guò)高。平板硫化機(jī)只有適宜的硫化程度,才能保證的綜合性能。在一定的溫度、模壓下,為了使膠料從塑性變成彈性,且達(dá)到交聯(lián)密度化,物理機(jī)械性能化所用的時(shí)間叫橡膠制品硫化時(shí)間。橡膠硫化時(shí)間和橡膠硫化溫度是密切相關(guān)的,在硫化過(guò)程中,硫化膠的各項(xiàng)物理、力學(xué)性能達(dá)到或接近點(diǎn)時(shí),此種硫化程度稱為正硫化或宜硫化。達(dá)到正硫化所需的硫化時(shí)間稱為正硫化時(shí)間,一定的硫化溫度對(duì)應(yīng)一定的正硫化時(shí)間。橡膠硫化的壓力橡膠硫化壓力是指在橡膠混煉膠硫化過(guò)程中,其單位面積上所承受的壓力。橡膠硫化壓力是保證橡膠零件結(jié)構(gòu)密度、幾何尺寸、物理機(jī)械的重要因素,同時(shí)也能保證零件表面光滑無(wú)缺陷,達(dá)到橡膠制品的密封效果。
橡膠制品開(kāi)模
橡膠制品膠邊過(guò)厚,產(chǎn)品超重.原因主要有:裝膠量過(guò)大;平板壓力不足;模具沒(méi)有相應(yīng)的余膠槽??梢詮倪@些方面解決:嚴(yán)格控制半成品單耗;增大平板壓力;改進(jìn)模具設(shè)計(jì)。橡膠制品卷邊,抽邊縮邊.原因主要有:膠料加工性能差??梢詮倪@些方面解決:采用鑄壓、注射法生產(chǎn)降低膠料的門(mén)尼黏度。橡膠制品裂紋.原因主要有:膠料臟污;隔離劑過(guò)多;膠料焦燒??梢詮倪@些方面解決:保證半成品清潔;合理使用隔離劑;延長(zhǎng)焦燒時(shí)間。橡膠制品氣泡.原因主要有:配合劑中含有硫化分解的氣體的物質(zhì)工藝加工時(shí)窩氣,模腔中的空氣沒(méi)有完全排氣;模具無(wú)排氣線??梢詮倪@些方面解決:合模前反復(fù)放氣,模具加開(kāi)排氣線;配方中加入氧化鈣.橡膠制品出模制品撕裂.原因主要有:隔離劑過(guò)多或是過(guò)少;啟模太快,受力不均勻;膠料流動(dòng)性差,半成品粘接性差;模具棱角、倒角不合理??梢詮倪@些方面解決:合理使用隔離劑,啟模時(shí)制品均勻受力,減小膠料的門(mén)黏度,改進(jìn)模具設(shè)計(jì)。