鍋爐除塵器性能特點(diǎn)：
1、采用下進(jìn)風(fēng)，對(duì)含塵氣體起到預(yù)收塵的作用，避免了含塵氣體直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。
2、除塵器密封材料均采用耐高溫材料。
3、清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁閥遠(yuǎn)離高溫?zé)煔猓苊饷}沖電磁閥閥片高溫受損。
4、濾袋采用耐高溫濾袋，處理煙氣溫度＜250℃。
5、濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。
6、濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，改善了換袋操作條件。
8、清灰控制采用定時(shí)控制，按設(shè)定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。

鍋爐除塵器工作原理：
鍋爐除塵器是煙氣通過進(jìn)煙道進(jìn)入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運(yùn)動(dòng)，因此噴入的水被其融化成細(xì)小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是料徑細(xì)小的灰塵料可以被水霧水溶。達(dá)到次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準(zhǔn)備，此后進(jìn)入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應(yīng)生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風(fēng)機(jī)引力下，氣水同時(shí)抬開，使煙氣與石灰水充分反應(yīng)，然后經(jīng)葉輪脫水器進(jìn)行氣水分離，水經(jīng)泄水管流進(jìn)水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)排入大氣。
鍋爐除塵器具有以下特點(diǎn)：
1、廢氣脫硫通過洗滌多級(jí)分離脫水實(shí)現(xiàn)。笫采用了 設(shè)計(jì)的旋轉(zhuǎn)式洗滌裝置，設(shè)置在多級(jí)分離器從下之上進(jìn)行廢氣運(yùn)動(dòng)，廢氣從底部進(jìn)入洗滌塔時(shí)，液體被分解產(chǎn)生水滴、水霧混合在氣體中上升，此過程是增加塵體重量粘附度，使二氧化硫氣體與堿性洗滌液充分接觸中和。
2、采用圓筒體，內(nèi)立圓柱，上部 設(shè)計(jì)的旋轉(zhuǎn)多片式慣性分離裝置既分別獨(dú)立，又緊密相連的結(jié)構(gòu)。不但使氣體中分離下來的液滴組合在圓盆上的液流體，再次分散，又使旋轉(zhuǎn)的氣流帶轉(zhuǎn)換成多口式旋轉(zhuǎn)分離。既可使氣體分散多方面接合導(dǎo)流板上的液體，又能較好地起到二次液體產(chǎn)生液滴分散在氣體中的作用。脫硫效率≥80%，從而保證了HSS設(shè)備的連續(xù)可靠運(yùn)行。
3、由內(nèi)筒體組合成的工作區(qū)外包含著圓型脫水筒，進(jìn)入工作區(qū)下部經(jīng)冼滌、水氣混合上升、多次離心中氣液分離、液滴的再次產(chǎn)生混合，分離后含小部分液滴的氣體進(jìn)入脫水空間，加可靠的從下向上低流速離心分離脫水。達(dá)到氣體排放含水率<8的佳數(shù)據(jù)。塔體內(nèi)外全部采用花崗巖材料制作。如此，塔體既美觀、堅(jiān)固、防腐、，又不會(huì)漏風(fēng)漏水。

生物質(zhì)鍋爐除塵器設(shè)計(jì)依據(jù)、原則及要求
2.1、生物質(zhì)鍋爐除塵器設(shè)計(jì)依據(jù)
1、《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 〖GB16297-1996〗；
2、《大氣污染物排放限值》 〖DB44/27-2001〗；
3、《工企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 〖GBZ1-2002〗；
4、《脈沖噴吹類袋式除塵器》 〖 JB/T8532-1997〗；
5、《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范》 〖 JB/T8471-1996〗；
6、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 〖 GBJ17-88〗；
2.2、 生物質(zhì)鍋爐除塵器設(shè)計(jì)原則
1、除塵設(shè)備設(shè)計(jì)及選型遵循“技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用”的原則；
2、選用的除塵器設(shè)計(jì)合理、實(shí)用、可靠、先進(jìn)，具有運(yùn)行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小等特點(diǎn)；
3、設(shè)計(jì)要做到投資省，運(yùn)行費(fèi)用低。
2.3、設(shè)計(jì)要求
1、選用的排放標(biāo)準(zhǔn)是《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》〖DB44/765-2010〗該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定顆粒物粉塵（其它）排放其周界外濃度***高允許排放為30mg/m3。
2、噪聲符合《機(jī)械設(shè)備噪聲標(biāo)準(zhǔn)》及《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》。
3、粉塵的捕集率必須達(dá)到95%以上

鍋爐脈沖除塵器該怎么進(jìn)行檢修：鍋爐脈沖除塵器及相關(guān)設(shè)備作為除塵系統(tǒng)，在維護(hù)中需要特別注意。如果鍋爐脈沖除塵器長期停用，應(yīng)采取維護(hù)措施，防止布袋受潮、受潮和腐蝕，關(guān)閉除塵器的所有進(jìn)、出口閥門。在指定的時(shí)間間隔停機(jī)打開閥的和出口，使用自然通風(fēng)煙囪4 h，8 h，或打開電熱器加熱擊退除塵器在水分，保持干燥。通過袋式除塵器進(jìn)入正常運(yùn)行。二是沒有旁路煙道，鍋爐啟動(dòng)前，將粉煤灰注入鍋爐脈沖除塵器，粉塵不吹回，使一層粉塵附著在濾料表面。通過這種方式，防止油霧煙氣直接接觸過濾袋，避免損傷濾袋。一種是利用旁路煙氣直接進(jìn)入引風(fēng)機(jī)前部，不經(jīng)鍋爐除塵器，當(dāng)鍋爐破碎燃油或煤粉時(shí)，將旁路風(fēng)門逐步關(guān)閉，燃料油達(dá)到較高的負(fù)荷，煙氣達(dá)到溫度。
當(dāng)鍋爐脈沖除塵器停機(jī)時(shí)，如果停機(jī)時(shí)間短，則不應(yīng)使用濾袋除塵，應(yīng)注意除塵器的絕緣，如果停機(jī)時(shí)間長，則應(yīng)使用所有濾袋除塵，并應(yīng)使用殘留的酸性氣體。袋內(nèi)除塵器應(yīng)采用引風(fēng)機(jī)清洗。
1、主要依靠燃油鍋爐啟動(dòng)時(shí)，由于低溫爐的煙氣、灰塵和管道溫度很低，和油霧含量較高，容易產(chǎn)生凝結(jié)。有兩種預(yù)防措施。
2、鍋爐脈沖除塵器須由特別人員操作及大修。旋轉(zhuǎn)部分石油定期。充分掌握鍋爐除塵器的性能和結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保除塵系統(tǒng)的正常工作。值班員應(yīng)記錄班次的運(yùn)行情況及相關(guān)數(shù)據(jù)。如在通風(fēng)口發(fā)現(xiàn)煙灰顯示濾袋破裂或漏水，則在維修期間，應(yīng)打開上蓋，使空氣從一個(gè)房間到另一個(gè)房間停止。如果在袋口發(fā)現(xiàn)灰分，過濾袋將被損壞，并應(yīng)換或修理。
3、鍋爐脈沖除塵器的阻力一般為1200×1500 Pa。根據(jù)所述電阻，用控制柜內(nèi)的設(shè)定開關(guān)調(diào)整清灰周期。
4、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器定期排水、煤氣排水閥定期排水。儲(chǔ)罐也定期排水。
5、控制閥須由人員大修，并須定期檢查電磁閥及脈沖閥。