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合金管化學成分

鋼中除含有碳（C）元素和為脫氧而含有一定量硅（Si）（一般不超過0.40%）、錳（Mn）（一般不超過0.80%，較高可到1.20%）合金元素外，不含其他合金元素（殘余元素除外）。此類鋼必須同時保證化學成分和力學性能。其硫（S）、磷（P）雜質元素含量一般控制在0.035%以下。

若控制在?0.030%以下者叫優(yōu)特鋼，其牌號后面應加“A”，例如20A；若P控制在0.025%以下、S控制在0.020%以下時，稱鋼，其牌號后面應加“E”以示區(qū)別。對于由原料帶入鋼中的其他殘余合金元素，如鉻（Cr）、鎳（Ni）、銅（Cu）等的含量一般控制在Cr≤0.25%、Ni≤0.30%、Cu≤0.25%。有的牌號錳（Mn）含量達到1.40%，稱為錳鋼。

燒制合金管出現(xiàn)孔洞現(xiàn)象的處理

有粘結劑的空心纖維埋植在混凝土中，當建筑物受到外界壓力，材料內部應力改變，產(chǎn)生裂紋，粘結劑從空心纖維流向基質而固化，以修補合金管瞬間產(chǎn)生的裂紋。這一技術被廣泛地應用在公路、地基、橋墩等建筑物。

對高溫疲勞和蠕變時銅內部形成的孔洞，研究發(fā)現(xiàn)在13.8Pa的靜水壓力下退火時可以觀察到孔洞的燒結現(xiàn)象，而隨后在真空下退火時，出現(xiàn)與孔洞燒結相反的現(xiàn)象。觀察發(fā)現(xiàn)退火后孔洞逐漸減小，但是合金管上的孔洞仍然存在。用CT或X射線將裂紋定位后，對著裂紋處鉆一個小孔，將釬焊藥填人進行釬焊，實現(xiàn)內部微裂紋的修復。

可以將大電流脈沖作為瞬時輸入能量的一種方式，將含有裂紋的零部件通以大電流脈沖，當電流方向垂直于裂紋時，調整電流的大小將可以實現(xiàn)無融化情況下的裂紋修復。并可以調整材料內部微結構。實現(xiàn)材料疲勞性能的改善。

大氣腐蝕對合金管的影響

合金管耐大氣腐蝕高強度低合金鋼比高強度低合金鋼昂貴。這些鋼適合用于外露（無涂層）狀態(tài)，因為暴露在標準大氣中時，鋼材表面上會生成一層牢固附著的氧化物，可以防止鋼材進一步氧化。

由于采用這些合金管而節(jié)省下來的維護費往往可以抵償較高的成本費用。設計人員在將這些鋼材用于外露（無涂層）狀態(tài)之前，應向生產(chǎn)公司咨詢有關這些鋼材的耐腐蝕性能及限制條件。合金管暴露于大氣腐蝕較嚴重的環(huán)境中時，其在有涂層狀態(tài)下使用可使涂層壽命高于用其它結構鋼。應該注意的是，A588鋼除了其耐大氣腐蝕的能力外，它還有一個優(yōu)點，即它是所列鋼材中可按厚板≤4英寸時計算屈服應力為50ks供應的“軋態(tài)”結構鋼。在建筑結構中有幾種不同類型的結構，如鋼筋混凝土結構、磚石結構、木結構和鋼結構。

和其他類型的結構相比，鋼結構具有重量輕，安全可靠和建造時工業(yè)化程度高等一系列優(yōu)點。但是長期以來鋼材一直是國家的緊缺物資，因此鋼結構的可用范圍雖然十分廣泛，而具體應用時卻受到嚴格限制。