廣州元亨天地清洗有限公司
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不銹鋼化學(xué)清洗鈍化-元亨天地清洗-不銹鋼化學(xué)清洗鈍化咨詢
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廣州元亨天地清洗有限公司主營:蒸汽包化學(xué)清洗,省煤氣清洗,天然氣脫硫塔清洗,循環(huán)水系統(tǒng)清洗,氧氣管道化學(xué)清洗,不銹鋼化學(xué)清洗鈍化,工業(yè)設(shè)備清洗,管道除銹清洗
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清洗介質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合以下要求:
(一)清洗介質(zhì)的選擇,應(yīng)當(dāng)根據(jù)垢的成分,鍋爐設(shè)備的結(jié)構(gòu)、材質(zhì),緩蝕劑的緩蝕效果,藥劑的毒性和環(huán)境保護(hù)的要求等因素進(jìn)行綜合考慮,一般應(yīng)當(dāng)通過試驗選用。常用清洗劑的選擇及用量計算見附件2《常用清洗劑及其用量計算》;
(二)一般情況下不得利用回收的清洗液清洗鍋爐,特殊情況下利用回收的清洗液清洗鍋爐,其清洗液中總鐵離子含量不得超過250mg/L,利用某些化工副產(chǎn)物的酸液清洗鍋爐,必須預(yù)先對該酸進(jìn)行金屬腐蝕速度測定,如果其中含有容易引起金屬腐蝕或者其它危害鍋爐、影響安全的雜質(zhì),不得用于鍋爐清洗;
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在采用鍋爐清洗簡介技術(shù)后,將大大提高生產(chǎn)的經(jīng)濟性和安全性,顯著提高設(shè)備的利用率。不安裝臨時酸洗系統(tǒng),不排放廢液,負(fù)載清洗方便、便宜、不間斷。具有良好的經(jīng)濟效益和安全保障,具有巨大的社會經(jīng)濟效益。負(fù)載清洗將給傳統(tǒng)的化學(xué)清洗觀念帶來革命性的變化,并將技術(shù)帶給傳統(tǒng)的化學(xué)清洗。目前,雖然專業(yè)人員在負(fù)載清洗的研究方面取得了一些成果,但他們認(rèn)為,在正常的輸出條件下,不是連續(xù)清洗,而是在適當(dāng)?shù)膮?shù)變化條件下連續(xù)清洗。
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鍋爐清洗廢液的排放和處理:清洗廢液必須經(jīng)過處理,符合GB8978《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定后才能排放。嚴(yán)禁排放未經(jīng)過處理的酸、堿清洗液,也不得采用滲坑、滲井和漫流等方式排放廢液。清洗廢液的測定和處理方法參照DL/T 794《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》附錄C6、附錄D或者其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)方法。
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由于電廠蒸汽鍋爐清洗與鍋爐本體金屬表面直接接觸,在整個或大部分金屬表面上都會發(fā)生大量均勻或不均勻的腐蝕。在大多數(shù)情況下,金屬表面會形成保護(hù)性腐蝕產(chǎn)物膜,減緩腐蝕。一些金屬,如鋼鐵,在鹽酸中,快速溶解而不產(chǎn)生薄膜。這意味著均勻腐蝕只發(fā)生在金屬表面,比均勻腐蝕有害得多。它占化工機械腐蝕損壞總數(shù)的一半,可能是突發(fā)性和災(zāi)難性的。它會導(dǎo)致、火災(zāi)和其他事故。這也被稱為局部腐蝕。腐蝕的危害不大。
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清洗的原則是通過逆流擾動破壞金屬表面積鹽與鐵銹的附著平衡,使積鹽與鐵銹隨工作介質(zhì)流動,達(dá)到除垢的目的。反洗工藝1)給水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)閥門開關(guān)在浸泡前均處于規(guī)定狀態(tài)。根據(jù)鍋爐的操作規(guī)程,工業(yè)鍋爐的清洗后一般都有供水。當(dāng)鼓形空氣閥溢流后關(guān)閉空氣門。當(dāng)過熱排水管大量排水時,過熱疏水閥關(guān)閉,水停止進(jìn)入浸泡過程。浸泡時間為1.5h,在浸泡過程中,鍋筒壓力保持在0.13MPa~0.15MPa之間,以提高浸泡效果。浸水后,汽包先泄壓,然后關(guān)閉所有通向省煤器,減溫器入口的閥門,緩慢打開過熱器出口集箱,清洗供水管道后的閥門,然后清洗閥門,打開水冷壁集箱的所有排水閥。反沖洗的步是慢慢打開反沖洗閥供水管道,然后用25t/h供水沖洗20分鐘,再用50t/h供水沖洗40分鐘。
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在用鍋爐化學(xué)清洗方法如下:根據(jù)水垢厚度和成分,將配成溶液的碳酸鈉和磷酸三鈉混合溶液加入鍋內(nèi),使鍋水中藥劑濃度均勻地達(dá)到:Na2CO3:(0.3~0.6)×10-2;Na3PO4·12H2O:(0.5~1.0)×10-2(相當(dāng)于PO43-濃度1250~2500mg/L)。鍋爐緩慢升壓,一般在5小時內(nèi)使鍋爐壓力升至工作壓力的50×10-2,并維持36~48小時。結(jié)垢嚴(yán)重的應(yīng)當(dāng)適當(dāng)延長堿煮轉(zhuǎn)型時間。 煮爐期間,應(yīng)當(dāng)定期取樣分析。當(dāng)鍋水總堿度低于45mmol/L,PO43-濃度小于1000mg/L時,適當(dāng)補加碳酸鈉和磷酸三鈉 ;堿煮轉(zhuǎn)型結(jié)束后,放盡堿液,用水沖洗至出口水pH小于9。