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選擇閥門的依據(jù)：

在了解掌握選擇閥門步驟的同時(shí)，還應(yīng)進(jìn)一步了解選擇閥門的依據(jù)。

1、 所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。

2、 工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質(zhì)是否有毒，是否是易然、易暴介質(zhì)，介質(zhì)的黏度等等。

3、 對(duì)閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級(jí)等等。

4、 安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。

5、 對(duì)閥門產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動(dòng)裝置的防爆性能等的附加要求。

選擇閥門的步驟和依據(jù)

選擇步驟

1.明確閥門在設(shè)備或裝置的用途，確定閥門的工作條件

2.確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式

3.確定操作閥門的方式

4.確定閥門的形式

5.確定閥門的參數(shù)

閥門的依據(jù)

1.所選用閥門的用途、使用工況和操縱方式

2.工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、溫度、腐蝕性能

3.對(duì)閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、密封等級(jí)等等

4.安裝尺寸和外形尺寸要求

閥門選擇

1、從耐溫耐壓能力考慮

高溫高壓介質(zhì)常采用鑄件的鉻鉬鋼及鉻鉬釩鋼，對(duì)于超高溫高壓介質(zhì)應(yīng)考慮選用其相應(yīng)鍛件，鍛件的綜合性能優(yōu)于鑄件，耐溫耐壓能力也比鑄件優(yōu)越。

2、從可潔凈性考慮

食品和生物工程生產(chǎn)運(yùn)輸中，工藝管線上對(duì)閥門的要求需要考慮介質(zhì)的潔凈性，一般的閘閥和截止閥都無法保證。從可潔凈性考慮，沒有任何一種閥門和隔膜閥相比擬。

①隔膜閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，閥體和隔膜材料多種多樣，可廣泛應(yīng)用于食品和生物工程領(lǐng)域，而且也適用于一些難以輸送的和危險(xiǎn)的介質(zhì)。

a、僅有閥體和隔膜與物流接觸，其他部分全部隔離，可用蒸汽對(duì)閥門進(jìn)行徹底滅菌。

b、具有自身排凈能力。

c、可在線維修。因此隔膜閥已成為食品和生物工程領(lǐng)域使用廣泛的閥門。

②底閥。在對(duì)滅菌要求嚴(yán)格的情況下，儲(chǔ)罐底部的放料閥幾乎沒有什么選擇的余地。底閥在設(shè)備制造時(shí)直接旱災(zāi)儲(chǔ)罐的底部封頭上，與通常采用的在罐底做一管口，再在管口上連接閥門的做法有很大區(qū)別，該閥關(guān)閉時(shí)，其閥芯與儲(chǔ)罐的內(nèi)底湘平，故它有效地消除了罐內(nèi)的死角，使罐內(nèi)的所有液體在發(fā)酵過程中都能充分混合，再加上特有的蒸汽密封系統(tǒng)，大大降低了產(chǎn)品染菌的可能性。