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等離子廢氣處理設(shè)備和處理技術(shù)

等離子廢氣處理設(shè)備和處理技術(shù)具有如下特點：

1、高科技創(chuàng)新產(chǎn)品：“低溫等離子體”技術(shù)是電子、化學(xué)、催化等綜合作用下的電化學(xué)過程，是一全新的技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域。

2、廢氣凈化：本設(shè)備能去除揮發(fā)性有機物（VOC）、無機物、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，除臭效率可達98%以上，對于長期彌漫、積累的惡臭、異味，24小時內(nèi)即可祛除，并且具有強力殺滅空氣中細(xì)菌、病毒等各種微生物能力，而且具有明顯的防霉作用。

3、無需添加任何物質(zhì)：低溫等離子體廢氣處理是一種干法凈化過程，是一種全新的凈化過程，運行過程無需添加任何添加劑，不產(chǎn)生廢水、廢渣，不會導(dǎo)致二次污染。

4、適應(yīng)性強：持久的凈化功能，無須專人看管?？蛇m應(yīng)高濃度、大氣量、不同氣態(tài)物質(zhì)的凈化處理，可在高溫250℃,低溫-50℃的環(huán)境內(nèi)凈化區(qū)均可運轉(zhuǎn),特別是在潮濕,甚至空氣

5、運行穩(wěn)定：濕度飽和的環(huán)境下仍可正常運行，每天24小時連續(xù)工作，長期運行穩(wěn)定可靠。

6、低耗節(jié)能：運行費用低廉、省電是“低溫等離子體”專利核心技術(shù)之一,處理1000M3/h臭氣，耗電僅0.25度。

7、設(shè)備組合性強：“低溫等離子體”設(shè)備重量輕，體積小，可按場地要求立放、臥放，可根據(jù)廢氣濃度、流量、成份進行串、并組合設(shè)計達到完全的廢氣凈化。

8、設(shè)備使用壽命長：本設(shè)備由不銹鋼材，銅材、鉬材、環(huán)氧樹脂等材料組成，防氧化性強，對酸、堿氣體、潮濕環(huán)境等具有良好的防腐性能。

9、安全可靠：“低溫等離子體”設(shè)備內(nèi)使用電壓在36伏以下，安全可靠。低溫等離子體 等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含極高化學(xué)活性的粒子，

10、適用范圍廣，凈化：尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化工等行業(yè)。

催化燃燒法在VOCs治理中的重要地位

廢氣處理——催化燃燒法在VOCs治理中的重要地位

VOCs 治理有較多措施， 其治理方法包括源頭減量、中間控制和末端處理等。目前，我國以末端治理為主。末端治理技術(shù)一般分為破壞性處理和回收性處理。破壞性處理主要包括催化燃燒法和焚燒處理法。回收性處理包括吸收法、冷凝法、吸附法和膜分離法等?；厥招蕴幚硪蚱浼夹g(shù)手段還不成熟，成本較高，目前沒有大規(guī)模應(yīng)用。焚燒法是直接將 VOCs 通入焚燒爐中，在爐內(nèi)充分燃燒，產(chǎn)生二氧化碳和水。該方法成本較低，運用范圍較廣，技術(shù)線路也比較成熟。

催化燃燒法是在廢氣燃燒的時候加入某種催化劑，降低 VOCs 的燃點, 使 VOCs 能夠充分燃燒, 蕞終生成二氧化碳和水，實現(xiàn)直排。當(dāng)前常用催化劑種類有 Cu、Fe、Ti 等非金屬與 Pd、Au、Pt等金屬兩大類。焚燒處理法和催化燃燒法在 VOCs 治理中占據(jù)核心地位，因其分解氧化徹底、治理而得到廣泛應(yīng)用，其中催化燃燒法因無明火、節(jié)能、氧化溫度低而得到廣泛應(yīng)用。

催化燃燒是一種涉及氣體固體兩相的化學(xué)反應(yīng)，其本質(zhì)機理為在有活性氧參與的條件下發(fā)生的深度氧化反應(yīng)。在反應(yīng)過程中，加入催化劑可以顯著降低反應(yīng)所需的活化能，VOCs 富集在催化劑表面，在較低燃燒溫度下發(fā)生無焰燃燒，蕞終分解為二氧化碳和水，同時釋放出大量的熱。其化學(xué)反應(yīng)方程式如下：CnHm+ (n+m/4) O2→ n CO2+m/2 H2O + 能量 在催化劑的作用下，VOCs 可以在較低溫度下充分燃燒，生成二氧化碳和水，去除率高達 90%。催化燃燒法具有能耗低、運行可靠穩(wěn)定、無二次污染等突出優(yōu)點，在歐美國家已得到廣泛推廣應(yīng)用。在我國，催化燃燒法也是處理 VOCs 的主要手段，其應(yīng)用比例約為 55%。目前，催化燃燒法已經(jīng)成為處理 VOCs 的主流。

化工防腐設(shè)備——熱交換器管也是由不銹鋼制成的，屬于列管式換熱器,即在一根直徑較大的粗管里裝有若干根小細(xì)管,這些細(xì)管固定在兩端的管板上。該設(shè)備大 多采用多套管形式,由一根殼管內(nèi)套多根平行小管而成復(fù)合管,再將多段復(fù)合管連接起來。

每一段稱 為一程,各程的內(nèi)管用U形管相連接,而外管則用支管相連接。制品在內(nèi)管流動,加熱介質(zhì)在外管逆向 流動,通過內(nèi)管壁進行熱交換。每根殼管中的熱交換器管數(shù)量和直徑可以變化,以滿足制品性質(zhì)和對熱量的 要求。

熱交換器管管組內(nèi)外管采用獨特的浮動頭和雙密封設(shè)計,從而無熱膨脹引起的應(yīng)力和避免污染危險,同時 便于打開管道進行檢查與維修,更可承受較高的產(chǎn)品壓力。

熱交換器管是通過平板支架支撐的,平板支架可以使熱媒或冷媒產(chǎn)生紊流,這樣可以使產(chǎn)品和媒介之 間熱傳遞達到更高的效率。外部管道部分是通過連接到框架上的管路支架固定而成的,并且各部分之間是焊接在一起的。內(nèi)部和外部之間管路的密封是通過位于外部管路末端的套筒中的O型密封圈來實 現(xiàn)的,這樣可以確保密封,并且允許內(nèi)部管路由于加熱或制冷造成的膨脹或收縮。