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渣漿式磁力泵試運轉(zhuǎn)過程中泄漏

在經(jīng)過靜圧試驗以后，渣漿式磁力泵泄漏的原因一般是動、靜環(huán)摩擦副損壞造成的。引起這種現(xiàn)象的原因很多，一般為：汽蝕、抽空、憋壓等異?，F(xiàn)象引起的軸向力、安裝密封時壓縮量過大、動環(huán)密封圈或靜環(huán)密封圈過緊或過松、工作介質(zhì)中有顆粒進(jìn)入摩擦副等原因。主要的解決措施為重新拆裝并更換密封。

紙漿泵在運轉(zhuǎn)中，由于自然磨損，油料中含有固休麒粒，葉輪晃動等原因，使離心泵葉輪口環(huán)與密封環(huán)的徑向間隙變大或出現(xiàn)密封環(huán)的現(xiàn)象，起不到密封作用，造成大量回流，降低泵的實際流量。

首先應(yīng)當(dāng)檢查密封環(huán)是否完好，然后測量其徑向間隙。游標(biāo)卡尺或分JCR卡尺測量密封環(huán)的內(nèi)徑和葉輪口環(huán)的外徑，徑向間隙的測量方法，通常是用兩者之差即為徑向間隙(半徑方向間隙應(yīng)取一半)。為了使測量準(zhǔn)確，應(yīng)當(dāng)測量幾個方向后，密封環(huán)失圓，使測得的數(shù)據(jù)偏大或偏小。求平均值，以免當(dāng)徑向間隙超過表8-9中所規(guī)定的值時，在油庫中一般采用換件修理?？诃h(huán)一般可用灰鑄鐵HT21-40或錫青銅制成。對于掛有烏金的銅口環(huán)，當(dāng)間隙磨大時，只需重新掛烏金，無需更換新口環(huán)。

調(diào)速控制

葉輪轉(zhuǎn)速變化直接改變泵的流量曲線，曲線的特性不發(fā)生變化，轉(zhuǎn)速降低時，曲線變的扁平，壓頭和流量均減小。

a 泵系統(tǒng)的整體效率

出口閥調(diào)節(jié)與旁路調(diào)節(jié)方法均增加了管路壓力損失，泵系統(tǒng)效率都大幅減小。葉輪直徑調(diào)整對整個泵系統(tǒng)效率影響較小，調(diào)速控制方法基本不影響系統(tǒng)效率，只要轉(zhuǎn)速不低于正常轉(zhuǎn)速的50%。

b 能耗水平

假定通過上述四種辦法將泵的輸出流量從60m3/h調(diào)整到50m3/h，輸出為60m3/h時的功率消耗為100%(此時壓頭為70m)，那么幾種控制流量的辦法對泵消耗的功率影響如何?

(1)出口閥開度調(diào)節(jié)，能量消耗為94%，流量較低時消耗功率較大。

(2)旁路調(diào)節(jié)，旁路閥將泵的壓頭減小到55M，這只能通過增加泵的流量來實現(xiàn)，結(jié)果能耗增加了10%。

(3)調(diào)整葉輪直徑，縮小葉輪直徑后泵的輸出流量和壓力均降低，能耗縮減到67%。

(4)調(diào)速控制，轉(zhuǎn)速降低，泵的流量和壓頭均減小，能耗縮減到65%。