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精密鑄件的澆鑄車間工藝流程

   讓我們簡單了解一下精密鑄件的澆鑄車間工藝流程：

  該車間是工藝的核心車間，負責(zé)工件的澆鑄工作，車間擁有高頻電爐4臺，焙燒爐4臺。

  按要求將型売焙燒到適宜的溫度（T≥1050℃），以增強型売的強度及透氣性，鋼料溶化后按材質(zhì)要求加入適量的合金，打渣、脫氧、測溫，經(jīng)取樣檢驗材質(zhì)成份合格后進行澆鑄，冷卻后轉(zhuǎn)序。

精密鑄造中蠟?zāi)Ｖ圃熘杏嘘P(guān)問題

壓蠟成型機(壓蠟機)

蠟料在壓蠟機中被壓成蠟?zāi)? 也就是蠟?zāi)５男再|(zhì)在很大程度上受壓蠟機參數(shù)的制約, 這直接關(guān)系到壓蠟機的設(shè)計、結(jié)構(gòu)和性能。例如對一臺直立式高壓半固態(tài)壓蠟機來說, 在進行壓蠟操作以前, 必須先檢查蠟料溫度、射出壓力、壓射時間、冷卻時間、壓型溫度。然后根據(jù)工藝卡的規(guī)定進行操作。壓蠟成形機的性能主要表現(xiàn)在它所能調(diào)節(jié)的工藝參數(shù), 其中包括, 手動式、自動式; 蠟桶溫度調(diào)節(jié)、注蠟口溫度調(diào)節(jié); 合型力調(diào)節(jié)、合型行程調(diào)節(jié); 壓射壓力調(diào)節(jié)、壓射速度調(diào)節(jié)、壓射時間調(diào)節(jié); 回程速度調(diào)節(jié)等。例如有的鑄件, 其蠟?zāi)啥烁饔袃蓚€孔環(huán),由于孔環(huán)與本體的連接比較薄弱, 所以在連接處易發(fā)生肉眼可見的微裂紋, 后來通過調(diào)節(jié)射出速度和保持時間, 這種缺陷就消除了。由此可知, 壓蠟機所能調(diào)節(jié)的工藝參數(shù)及其調(diào)節(jié)范圍、調(diào)節(jié)方法及正確控制對制造合格蠟?zāi)Ｊ菢O為重要的。壓蠟機的中心部分是蠟筒。其尺寸為<100mm ×400mm , 用來放置蠟棒, 經(jīng)充分預(yù)熱的蠟棒放入蠟筒中, 而蠟筒用電加熱, 溫度保持在射出溫度上, 當(dāng)壓型的注入口放到蠟筒的注蠟口(射出口) 后(注蠟口有獨立的加熱保溫系統(tǒng)) , 即可啟動油泵, 驅(qū)使上部活塞向下移動, 把蠟料壓入型中; 保壓一定時間后, 折開壓型, 取出蠟?zāi)?。全過程的主要參數(shù)是: ①半固態(tài)蠟料的溫度控制在稍高于射出溫度, 通常取55～60 ℃, 為使蠟筒溫度均勻, 表里一致, 蠟筒必須在保溫槽內(nèi)停留8 小時以上; ②射出壓力是可調(diào)節(jié)的, 通常為214～218MPa ③壓蠟機給壓型的緊固力是可調(diào)的, 通常為310～315MPa ④射出速度是用射出時間來實施的, 它因蠟?zāi)Ｐ螤畈煌煌? 它與蠟?zāi)Ｊ湛s情況有很大關(guān)系, 從而影響蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量。

不銹鋼件精密鑄造鏡面處理效果的主要方法

    不銹鋼精密鑄造在制作的過程中其硫酸氧化膜是影響其不銹鋼鑄件氧化膜高度清純透明額重要因素，不銹鋼精密鑄造的孔隙率、純度、厚度以及封孔質(zhì)量等都會直接對鑄件的鏡面效果產(chǎn)生干擾。

   不銹鋼精密鑄造中氧化膜中所含雜質(zhì)比較多的話，它的純度就低，透明度就會下降。氧化膜中的雜質(zhì)主要來源于不銹鋼鑄件本身，還有一部分則來源于氧化槽液，因此適當(dāng)降低鑄件中合金元素的含量，就能盡量降低雜質(zhì)含量。