無(wú)錫市中堃金屬材料有限公司主營(yíng)：12Cr2Mo1/F22/P22,42CrMo,Q345BE

從結(jié)構(gòu)力學(xué)和經(jīng)濟(jì)角度 剖析 ,冷拉光圓和 h 型鋼連系應(yīng)用于建筑業(yè)是 組合 ,可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)廠房和平易近用室第培植工場(chǎng)化。情形溫度低于零度時(shí)，應(yīng)按劃定采納預(yù)熱和后熱法子施工。典形節(jié)點(diǎn)的焊接挨次和工藝參數(shù) 上下柱無(wú)耳板側(cè)由兩名焊工在兩側(cè)對(duì)稱(chēng)焊至板厚的１/３處時(shí)，切去耳板。冷拉光圓在國(guó)外建筑業(yè)頂用途很是普遍 ,被用 作屋架、檁條、桁架、剛架、墻架、龍骨、屋面板 、墻板 、 樓板、門(mén)窗甚至容器、管道、圍堰、鋼板樁、防波堤等。

冷拉光圓時(shí)，若是鋼筋已達(dá)到劃定的節(jié)制應(yīng)力，而冷拉率未跨越表 ４-１６ 年夜冷拉率，則認(rèn)為及格。面臨“樓脆脆”、“樓歪歪”等事務(wù)，人們讀出來(lái)的是對(duì)建筑質(zhì)量的輕慢和對(duì)生命平安的冷視，令人憂慮的是，這種現(xiàn)象正在娛樂(lè)化般地接連涌現(xiàn)出來(lái)。也就是說(shuō)，實(shí)測(cè)的四個(gè)試件冷拉率的平均值必需低于表４—１６ 劃定的年夜冷拉率。對(duì)不能分清爐批號(hào)的鋼筋，不應(yīng)采納節(jié)制冷拉率法。

鍍鉻棒鍍鉻層厚度均勻性 

鍍鉻層特別是鍍鉻層對(duì)厚度均勻性有著嚴(yán)格的要求。由于鍍鉻液分散能力差，對(duì)大工件鍍鉻，尤其是施鍍時(shí)間長(zhǎng)、電流大的鍍硬鉻，鉻層沉積越厚，越容易造成電流分布不均勻，產(chǎn)生諸如錐度、橢圓度、“狗骨”形態(tài)等缺陷。本文介紹了陽(yáng)極、內(nèi)電阻、三價(jià)鉻等因素對(duì)鍍鉻層厚度均勻性的影響。

1.陽(yáng)極與鍍件布局的影響

1.1 陽(yáng)極位置

一般鍍鉻層厚度的均勻性取決于陽(yáng)極與鍍件的相互關(guān)系。通常情況下，陽(yáng)極與鍍件的間距越近，鍍鉻層越能與鍍件的幾何形狀相一致。但是，當(dāng)陽(yáng)極與鍍件外徑不相似時(shí)，如果增大陽(yáng)極與鍍件的間距，可以使電流在陽(yáng)極表面上分布較均勻;如果陽(yáng)極與鍍件的間距太近，則電流分布反而不均勻。電鍍外徑工件時(shí)，陽(yáng)極與鍍件的間距應(yīng)控制在10～25 cm范圍內(nèi)。如果陽(yáng)極離鍍件太遠(yuǎn)，則溶液電阻增大，電能損耗增加。在操作中應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

(1)形狀較簡(jiǎn)單的鍍件，可與陽(yáng)極靠近些;形狀不規(guī)則的鍍件，與陽(yáng)極的間距應(yīng)盡量大些。

(2)大小較懸殊的鍍件不能同槽進(jìn)行電鍍，避免電流分布呈嚴(yán)重的不均勻狀態(tài)。

(3)鍍件放置的不同部位與陽(yáng)極的間距應(yīng)盡量相等，這樣可使溶液的電阻相似，電流分布均勻。

(4)將鍍件(尤其是軸)定位在以4根陽(yáng)極組成的、各自的“箱式”中，讓電流在鍍件表面能均勻地分布，避免產(chǎn)生橢圓度。

1.2 陽(yáng)極超長(zhǎng)

鍍硬鉻所用的鉛合金陽(yáng)極應(yīng)該比鍍件(尤其是軸)短一些。陽(yáng)極的頂部略低于鍍件的頂部，而陽(yáng)極的底部要高于鍍件的底部，避免陽(yáng)極超長(zhǎng)部位的電流分布到鍍件上而呈“狗骨”形態(tài)，即：上部鍍鉻層太厚、中間薄、下部較厚。

鍍鉻陽(yáng)極的長(zhǎng)度通常根據(jù)鍍槽深度而定，除非采用以定型產(chǎn)品設(shè)計(jì)制作的專(zhuān)用陽(yáng)極，一般陽(yáng)極下部離槽底約為15 cm，上部高于液面5 cm。對(duì)這種狀態(tài)的陽(yáng)極，如果電鍍定型產(chǎn)品(一般為軸類(lèi)件)，可將超過(guò)鍍件部位(頂部或底部)的陽(yáng)極面用塑料盤(pán)帶包封絕緣;如果是非定型產(chǎn)品或長(zhǎng)短不一致的工件，可在鍍件的上下部加保護(hù)陰極。