粉末高速鋼是合金粉末的制成技術(shù)，在冶金技術(shù)較先進(jìn)國家發(fā)展研發(fā)距今已逾二十五年歷史，經(jīng)過不斷的改良及突破，研發(fā)出高質(zhì)量的粉末合金高速鋼()簡稱粉末高速鋼，而粉末高速鋼有ASP23、ELMAX等產(chǎn)品。

        粉末高速鋼用途：

        可以獲得極高硬度(HRC 63~70)，而且在550~600℃仍可保持高硬度(HRC 60以上)和高耐磨性的耐熱耐磨鋼類，其主要用途為制造各種機床的切削工具，也部分用于高載荷模具，航空高溫軸承及特殊耐熱耐磨零部件等。

         粉末冶金高速工具鋼由于其制造工藝的獨特性，與鑄鍛高速鋼比較，具有一系列優(yōu)異性能：

        1) 無偏析， 晶粒細(xì)小，碳化物細(xì)?。?/p>

        2) 熱加工性好；

        3) 可磨削性好；

        4) 熱處理變形?。?/p>

        5) 力學(xué)性能(韌性, 硬度, 高溫硬度)佳；

        6) 擴大了高速鋼合金含量, 創(chuàng)造了新的超硬高速鋼；

        7) 擴大了使用領(lǐng)域。

        因此，粉冶高速鋼作為一種新型鋼類在高速鋼中占有重要的地位。

        粉末高速鋼制成與傳統(tǒng)高速鋼不同處在于制造程序上之差異，及加添些不足的金屬元素，亦可依需求熔煉制出各種成份元素的鋼料。大體上與傳統(tǒng)高速鋼一樣分為Mo(鉬)系及W(鎢)系兩大型系。Mo系的材料韌性較佳，W系的材料耐磨性較好，高溫硬度較高，耐沖擊較強。

        粉末高速鋼制作方法：

        粉末冶金高速鋼，簡稱粉冶高速鋼，或PM 高速鋼。采用粉末冶金方法（霧化粉末在熱態(tài)下進(jìn)行等靜壓處理）制得致密的鋼坯，再經(jīng)鍛、軋等熱變形而得到的高速鋼型材，簡稱粉末高速鋼。粉末高速鋼組織均勻,晶粒細(xì)小,了熔鑄高速鋼難以避免的偏析，因而比相同成分的熔鑄高速鋼具有更高的韌性和耐磨性，同時還具有熱處理變形小、鍛軋性能和磨削性能良好等優(yōu)點。粉末高速鋼中的碳化物含量大大超過熔鑄高速鋼的允許范圍，使硬度提高到HRC67以上，從而使耐磨性能得到進(jìn)一步提高。如果采用燒結(jié)致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件，更可取得省工、省料和降低生產(chǎn)成本的效果。粉末高速鋼的價格雖然高于相同成分的熔鑄高速鋼，但由于性能優(yōu)越、使用壽命長，用來制造昂貴的多刃刀具如拉刀、齒輪滾刀、銑刀等，仍具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。