優(yōu)勢(shì)性能
(1)防火：鋁板為不燃材料。
(2)耐腐蝕：鋁蜂窩板是表面經(jīng)環(huán)氧氟碳處理，具有較強(qiáng)的耐腐蝕性。鹽霧噴射48小時(shí)無(wú)針孔、裂紋、不起泡。
(3)環(huán)保：蜂窩板屬于純鋁立產(chǎn)品，不揮發(fā)任何對(duì)人體有害的氣體，無(wú)放射性并可以完全回收利用，百分百的環(huán)保型產(chǎn)品。
(4)鋁蜂窩板容易拆除組裝，且不會(huì)拆壞板材。由于其重量輕、運(yùn)輸方便固可運(yùn)到不同的地方多次重復(fù)利用。這是其它隔斷板材不能與之比擬的。

剝離影響
膠粘劑的影響
（1）采用聚氨酯、環(huán)氧樹脂類反應(yīng)型固化膠粘劑生產(chǎn)的鋁蜂窩板，特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，能耗低。聚氨酯膠粘劑特點(diǎn)是柔韌、耐溫差，但施膠時(shí)對(duì)潮氣敏感，對(duì)用膠環(huán)境要求高；環(huán)氧樹脂類膠粘劑特點(diǎn)是對(duì)鋁材附著力好、耐高溫、潮氣影響小，缺點(diǎn)是膠膜脆，剝離強(qiáng)度不高。
（2）采用環(huán)氧膠膜工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板的粘接強(qiáng)度低，對(duì)于蜂窩芯邊長(zhǎng)為4mm，面板厚為1mm，總厚度為10mm的鋁蜂窩板所測(cè)的180°剝離強(qiáng)度為4N/mm左右，然而其粘接性能耐候性好，使用1年后其剝離強(qiáng)度下降很小。缺點(diǎn)是鋁蜂窩板的粘接層較脆，長(zhǎng)期震動(dòng)后鋁蜂窩板會(huì)發(fā)生分層。
（3）采用熱塑性膠膜連續(xù)復(fù)合工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板的粘接強(qiáng)度是前2種工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板的3-5倍，對(duì)于正六邊形蜂窩芯的邊長(zhǎng)為4mm，面板厚為1mm，總厚度為10mm的鋁蜂窩板，所測(cè)的180°剝離強(qiáng)度值為18N/mm左右。其粘接性、耐候性好，使用1年后其剝離強(qiáng)度下降很小。由于是連續(xù)生產(chǎn)，效率高，可滿足短期大批量供貨要求。這種工藝的缺點(diǎn)是所采用的平面連續(xù)熱復(fù)合機(jī)設(shè)備價(jià)格高，投資巨大。熱塑性膠膜是一種特殊熱熔膠膜，膠膜本身要有很高的內(nèi)聚強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度，這樣可保證鋁蜂窩板的粘接牢固。如果采用一般的熱熔膠膜，其粘接強(qiáng)度很低，180°剝離強(qiáng)度值僅有3N/mm。
生產(chǎn)工藝的影響
采用熱壓機(jī)生產(chǎn)鋁蜂窩板，由于熱壓機(jī)壓力較大，較難控制，為防止壓塌鋁蜂窩芯，常常放置墊塊。如果墊塊高了，會(huì)影響施加的壓力，導(dǎo)致粘接強(qiáng)度低。如采用平面熱復(fù)合機(jī)，由于壓力是由彈力提供，可以通過調(diào)節(jié)高度來(lái)控制所施加的壓力，因此，采用這種工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板的粘接強(qiáng)度較高，而且很穩(wěn)定。
表面狀況的影響
鋁表面的油污、臟物和自然形成的松散氧化層會(huì)嚴(yán)重影響鋁蜂窩板的粘接效果，因此，必須經(jīng)過清洗和預(yù)處理。鋁表面可采用磷化處理或鉻化處理，使鋁表面形成一層緊密的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，經(jīng)處理后的鋁粘接效果好。

鋁蜂窩板安裝方法
鋁蜂窩板安裝方法很多種，不一樣的風(fēng)格 安裝方法也是不一樣的，而鋁蜂窩板常用的安裝方法如下：
1.吊耳式 此安裝方法是吊耳和蜂窩板分離式，吊耳單獨(dú)加工后連接與蜂窩板的膠縫位置，膠縫適宜寬度為≥12mm，此安裝方法使加工簡(jiǎn)單，安裝方便。
2.翻邊式 此安裝方式是加工鋁蜂窩板時(shí)即加工有安裝用翻邊，安裝只需安慰置連接與龍骨及膠縫處即可，適宜膠縫寬度為≥10mm，此方法安裝方便，但加工稍復(fù)雜，不適用于造型幕墻板。
3.扣條式 此節(jié)點(diǎn)為鋁扣條式，扣條為特定型材，安裝簡(jiǎn)單，但此方法對(duì)板材加工精度要求較高，不建議使用于長(zhǎng)度大于3000mm以上的板材。根據(jù)扣條的寬度，板材中縫有20mm和40mm等。
另外，鋁蜂窩板橫梁安裝：
1、按施工圖紙分格劃出橫梁位置軸線。
2、將角碼按標(biāo)識(shí)線位焊接固定。
3、把橫梁放置于兩角碼間，微調(diào)至進(jìn)出位與立挺表面平。
4、較正水平度與進(jìn)出位置。
5、滿焊。
6、去渣除銹二遍防銹漆涂層。

生產(chǎn)流程：
在鋁蜂窩板的加工復(fù)合過程中，按照已有文字資料、圖紙進(jìn)行鈑金加工和鋁蜂窩板加工復(fù)合細(xì)化設(shè)計(jì)，有以下幾個(gè)步驟：
a.把不正規(guī)的手畫圖全部改為AUTO CAD畫圖。
b.對(duì)沒有進(jìn)行鋁蜂窩板板塊編號(hào)的圖紙，要統(tǒng)一編號(hào)。對(duì)已編號(hào)的圖號(hào)進(jìn)一步編號(hào)：后綴+A代表面板；后綴+B代表底板；后綴+C代表鋁蜂窩芯；依次類推。
c.對(duì)需要鈑金加工的鋁板或其他材料面底板，要認(rèn)真測(cè)量出折彎系數(shù)，并建檔。
d.編寫目錄，計(jì)算單件面積和總面積等等。
e.對(duì)要鈑金加工的板塊，要根據(jù)折彎系數(shù)畫出鈑金展開圖，并表明尺寸。在圖上未標(biāo)明內(nèi)外面的，落實(shí)后再畫展開圖。一般情況下，展開圖上的主視圖朝人的一面為內(nèi)表面（通常無(wú)涂層表面），其他情況要特殊注明。
f.編寫鈑金加工說(shuō)明書，寫明加工流程，公差要求、注意事項(xiàng)、加工要點(diǎn)等等。
g.編寫鈑金加工下料表，字體要大。紋理方向順長(zhǎng)度方向表示為“↑”；紋理方向順寬度方向表示“→”。
h. 對(duì)需進(jìn)行數(shù)控下料和數(shù)控開展開料的，要進(jìn)行計(jì)算機(jī)編程，并存入U(xiǎn)盤和其他技術(shù)資料一起交車間主任簽收。
i.編寫鋁蜂窩板加工說(shuō)明書，寫明加工流程，鋁蜂窩芯要求、膠粘材料要求和施工工藝、異型件模具圖、鋁蜂窩板施工工藝、如何后續(xù)加工等。
j.提供輔件圖紙、安裝圖紙和安裝要求。
k.校對(duì)其他人員編寫的技術(shù)文件。
l. 對(duì)完成的圖紙和技術(shù)文件存檔。
m.現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)解決鋁蜂窩板安裝等疑難問題。
n.解答鋁蜂窩板加工問題。