自動(dòng)揉面機(jī)主要有機(jī)架、傳動(dòng)部分、輸送折疊部分、翻壓部分組成。傳動(dòng)部分主要采用鏈傳動(dòng)，具有傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音小的特點(diǎn)。輸送折疊部分采用我廠專(zhuān) 利技術(shù)，運(yùn)用不同線速度，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)折疊，代替了繁重的手工操作，即衛(wèi)生又安全，實(shí)現(xiàn)了文明生產(chǎn)。翻壓面部分有上軋輥、下軋輥和可調(diào)軋輥組成，可調(diào)軋輥采 用我廠專(zhuān)利技術(shù)，操作方便可靠。

   1、揉面機(jī)減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。小型揉面機(jī)由于該設(shè)備采用輸送帶自動(dòng)喂入和輸出裝置，所以，軋制面坯時(shí)，無(wú)需人工拋送面團(tuán)，徹底解脫了勞動(dòng)強(qiáng)度大這個(gè)主要環(huán)節(jié)，操作起來(lái)輕松自如，而且大大提高了生產(chǎn)效率。
     2、揉面機(jī)廠家排除不安全隱患。輸送帶自動(dòng)喂入和輸出裝置，將手工整理面團(tuán)操作區(qū)和揉軋作業(yè)區(qū)分開(kāi)，從根本上排除了不安全隱患，保證了安全生產(chǎn)。

    3、揉面機(jī)揉壓各種酥、韌性面團(tuán)。只需將面團(tuán)放置于輸送帶上， 開(kāi)機(jī)后即可自動(dòng)輸送、揉、壓、折疊。減少了人手與機(jī)器的接觸次數(shù)，不須人工投面，消除了安全隱患， 降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

1、將機(jī)器安裝在工作位置處的水平地面上，調(diào)整支架高度，使機(jī)器平穩(wěn)、可靠。

 2、清除軋輥上的防銹油紙，軋輥之間，輸送帶上不允許有任何異物（特別是硬物），轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整手輪，手輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，調(diào)整間隙應(yīng)符合要求。

 3、檢查電源電壓是否與本機(jī)銘牌標(biāo)示額定電壓相符。

 4、在外罩接地標(biāo)記處可靠連接地線，將電源線伸長(zhǎng)，找專(zhuān)業(yè)電工將機(jī)器電源線接在全極斷開(kāi)大開(kāi)距電源開(kāi)關(guān)上，接通電源，按下“ON”按鈕，檢查轉(zhuǎn)向，機(jī)器轉(zhuǎn)向應(yīng)于機(jī)器上所標(biāo)示的轉(zhuǎn)向一致。

 5、每班從加油點(diǎn)加注潤(rùn)滑油一次（適量），空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)異常聲音時(shí)方可使用。

 6、機(jī)器在工作中切勿將手或其他硬物放入軋輥之間以免發(fā)生危險(xiǎn)!

1、先使用2—3kg面團(tuán)揉壓數(shù)遍，以擦凈粘掉軋輥及其他部位的防銹油及灰塵，停機(jī)（按下“OFF”按鈕）

2、根據(jù)實(shí)際需要，操作手柄轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使可調(diào)整軋輥進(jìn)退，以達(dá)到調(diào)整壓輥間隙，軋輥間隙在允許的軋輥調(diào)整范圍內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)整，且軸向間隙均勻。為提高壓面質(zhì)量，延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命，軋輥間隙應(yīng)由厚到薄逐級(jí)調(diào)整。

3、將面團(tuán)放在下輸送帶上，面團(tuán)即有輸送帶自動(dòng)送到軋輥間，壓面折疊過(guò)程即可自動(dòng)完成。