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高壓三通按工藝劃分1

按工藝劃分1. 液壓脹形

高壓三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機(jī)，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機(jī)的兩個(gè)水平側(cè)缸同步對(duì)中運(yùn)動(dòng)擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)達(dá)到三通支管脹出所需要的壓力時(shí)，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動(dòng)而脹出支管。

高壓三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產(chǎn)效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。

因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設(shè)備噸位較大，國內(nèi)主要用于小于DN400的標(biāo)準(zhǔn)壁厚三通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對(duì)較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

高壓三通按工藝劃分2

2. 熱壓成形

三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，冷拔三通在拉伸支管的部位開一個(gè)孔；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動(dòng)并在沖模的拉伸下形成支管。整個(gè)過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，高壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償?shù)?，所以也稱為徑向補(bǔ)償工藝。

由于采用加熱后壓制高壓三通，材料成形所需要的設(shè)備噸位降低。熱壓三通對(duì)材料的適應(yīng)性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。

高壓三通擠壓成形模具及制造三通工藝
大口徑厚壁三通的厚壁對(duì)焊三通擠壓成形模具及制造高壓三通工藝，涉及用非軋制的方式生產(chǎn)金屬管和壓制件的制作技術(shù)領(lǐng)域。它有毛坯錐形模具和毛坯高壓三通拉拔模具。其制造工藝為：1)毛坯扁管(1)鼓形：將毛坯扁管(1)在毛坯錐形模具上壓制成毛坯錐形管(2)；2)毛坯錐形管(2)拔制：將毛坯錐形管(2)開孔后，在毛坯三通拉拔模具上校形，拔制成毛坯三通管；3)加工：用支撐將毛坯三通管校圓，去除端部余料，并坡口，表面噴砂，去除氧化皮。本發(fā)明鼓包、拉拔工序少，三通局部補(bǔ)果好，成形質(zhì)量高。