PP 日本卡爾普 FR-402

廢舊PP再資源化技術(shù)

聚丙烯（PP）是目前第二大通用塑料，隨著建筑、汽車、家電和包裝等行業(yè)的發(fā)展，廢舊PP成為近年來產(chǎn)量較大的廢棄高分子材料之一。目前，處理廢舊PP的途徑主要有：焚燒供能、催化裂解制備燃料、直接利用和再資源化。考慮處理廢舊PP過程中的技術(shù)可行性、成本、能量消耗和環(huán)境保護(hù)等因素，再資源化是目前最常用、有效和最為提倡的處理廢舊PP途徑。 [14] 

由于使用過程中受光、熱、氧和外力等因素影響，PP的分子結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生變化，制品變黃、變脆、甚至開裂，導(dǎo)致PP韌性、尺寸穩(wěn)定性、熱氧穩(wěn)定性和可加工性等明顯變差，直接使用廢舊PP制造制品難以滿足加工和使用過程的要求。 [14] 

因此，廢舊PP再資源化技術(shù)不斷發(fā)展，采用與其他聚合物合金化或與填料復(fù)合化，可明顯改善廢舊PP的加工性能、熱性能、物理和力學(xué)性能，實(shí)現(xiàn)廢舊PP的高性能化。 [14] 

合金化

合金化是將廢舊PP與其他高分子材料進(jìn)行混合，制備宏觀均勻材料的過程。通過選擇不同高分子材料合金化，能夠改善廢舊PP加工性能、物理和力學(xué)性能，如采用彈性體可明顯提高廢舊PP的沖擊韌性。 [14] 

有研究廢舊PP/RU復(fù)合膠（天然橡膠和丁苯橡膠各占50%）共混材料的力學(xué)性能和熱變形行為，發(fā)現(xiàn)先將RU復(fù)合膠塑煉成細(xì)小橡膠顆粒，使其均勻地分散于廢舊PP連續(xù)相，可明顯提高廢舊PP的沖擊強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率，但會(huì)導(dǎo)致PP剛性和耐熱變形性降低。 [14] 

由于絕大多數(shù)彈性體與廢舊PP不相容，界面黏結(jié)較差，在加工和使用過程存在相分離，影響其性能。為改善廢舊PP合金界面相容性，增強(qiáng)界面黏結(jié)，許多學(xué)者開展了廣泛研究，發(fā)現(xiàn)了兩種能增強(qiáng)共混材料的界面黏結(jié)，提高共混材料的儲(chǔ)能模量、損耗模量和體系黏度的增容劑。 [14] 

硫化劑可提高共混材料的沖擊與拉伸強(qiáng)度、熔體黏度、斷裂伸長(zhǎng)率和延展性; 過氧化物交聯(lián)劑 的加入還能進(jìn)一步改善共混材料的相容性，提高共混材料沖擊和拉伸強(qiáng)度，但導(dǎo)致斷裂伸長(zhǎng)率略有下降。 [14]