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電木材料和電玉材料在用途上的區(qū)別

電木注塑材料和電玉粉注塑材料都稱為熱固性注塑材料，電木材料的化學名稱叫酚醛樹脂，是塑膠材料中較早投入生產工業(yè)的種類，酚類和醛類化合物在酸性或者堿性的催化作用下，經過縮聚反應可以制出酚醛樹脂。再將酚醛樹脂和木粉、滑石粉、固化劑等充沛混合，并加熱混煉，即得電木粉，將電木粉在模具中加熱成型后得到熱固性酚醛塑料制品。

電木手柄的成型設計有哪些要點

1.電木粉成型時要求料筒前溫度為80-90℃，后筒溫度為60-80℃，模具溫度為160-180℃，故模具規(guī)劃時需加熱設備，一般 采用發(fā)熱管。

2.模具型腔，型芯鍍鉻可使成型產品容易射出。

3.電木粉受熱后發(fā)生交聯(lián)反響時會產品氣體，故模具規(guī)劃時有必要于結合線部位或流道結尾規(guī)劃排氣槽一般深度為0.03-0.05MM，寬度為4-6MM。

電木注塑工藝要害概述。

a、電木粉在預熱后的料筒種為粘度zui低的熔料情況

b、因電木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故應施加較大的注塑壓力

c、預塑前無需且不能對電木粉進行烘干

d、注塑進程中因為電木的固化進程伴隨著水汽和化學氣體的發(fā)作，模具應開設排氣槽，乃至應增加開模排氣工序。

e、塑化條件：背壓，螺桿轉速，料溫

1、背壓大，可使熔料充分塑化，塑化均勻，但易使熔料因為溫度過高而提早固化失掉流動性，無法注塑；背壓小，熔料塑化不充分，熔料流動性差，無法充型。應根據材料實際情況和螺桿料筒的磨損情況，調設恰當?shù)谋硥骸?

2、螺桿轉速越大，塑化時間越短，熔料無法充分塑化；螺桿轉速越小，塑化時摩擦越兇狠，使得熔料溫度過高而提早固化，發(fā)作氣體，影響充型還會對螺桿料筒構成腐蝕，磨損加重。

3、料溫過高，熔料在螺桿的剪切下敏捷固化，使螺桿料筒磨損加重，更無法注射，阻塞射咀；料溫過低，熔料塑化不充分，注射緩慢，無法布滿型腔，熔接痕明顯。一般，料溫應控制在70～90℃之間，如材料PF-161J料溫應在72～78℃為宜。

充模條件：射膠速度，射膠壓力，保壓時間