高密市中科容器廠主營：滾塑機(jī),滾塑模具,滾塑水箱

滾塑模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計

 現(xiàn)代的滾塑設(shè)備的自動化水平相比與注塑成型差距仍較大，如果能提高設(shè)備的自動化水平將滾蝮制品的加工周期能從幾分鐘縮短至1分鐘以內(nèi)，那么它與其他加工方法的競爭力將大大提高。下面給大家介紹一下滾塑模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)

1.研制新型的滾塑用樹脂原料

雖然聚乙烯用于滾塑加工已有多年，但其在強度和剛度上還不能滿足一些產(chǎn)品的需求，而一些工程塑料雖已用于滾握加工，但由于成本和其他技術(shù)問題而未能普及，因此需開發(fā)新材料;

2.優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，加快熱傳導(dǎo)，縮短加工周期

由于模具的加熱和冷卻都是在模具外部進(jìn)行的，滾塑成型的加熱和冷卻時間都較長。最近已經(jīng)有學(xué)者開始研究在模具內(nèi)部加熱，可以明顯縮短滾塑制品的加工周期; 提高滾塑設(shè)備的自動化水平和精密程度：

3.加強計算機(jī)模擬技術(shù)的應(yīng)用

利用計算機(jī)技術(shù)對模具的受熱情況進(jìn)行模擬，建立相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型，然后用自動化技術(shù)對各項工藝參數(shù)進(jìn)行精密控制。這樣可以提高滾塑制品的機(jī)械性能以及尺寸精度，提高滾塑制品的產(chǎn)品競爭力;

4.強化加工條件的控制

由于模具不停的旋轉(zhuǎn)，很難直接監(jiān)測到模具內(nèi)樹脂粉末和熔體的情況。以前一般是通過經(jīng)驗和反復(fù)試驗的方法來優(yōu)化加工條件。目前國外的學(xué)者發(fā)明出在滾塑模具內(nèi)放入光源和攝像機(jī)以及紅外線設(shè)備來監(jiān)測樹脂在模具內(nèi)部的熔融和成型情況以及溫度的變化情況;

滾塑與吹塑工藝有何不同？

 滾塑與吹塑兩種工藝都可以生產(chǎn)中空制品，但是吹塑成型的中空制品或者管型坯無模吹脹成管膜是借氣體壓力來使閉合在模具中的熱型坯吹脹而成的，它在一些包裝容器或者管式膜的制造中用的比較多。其中中空吹塑材料一般選用聚乙烯比較多。

 滾塑（旋轉(zhuǎn)成型）方法是一種類似于旋轉(zhuǎn)鑄造塑的方法，只是他們所運用的物料不是液體而是燒結(jié)性干粉料。制作過程也十分簡單，把干粉料裝入模具中，然后讓它圍繞著兩個互相垂直的軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，之后受熱就會均勻的在模具的內(nèi)壁上熔為一體，經(jīng)過冷卻后就可取出空心制品。它使用的塑料除了聚乙烯外還有聚酰胺和纖維素塑料等。

 吹塑在制作時會有拔吹氣管留下的頭，而滾塑如果不進(jìn)行裁剪也會留下很多毛邊。

滾塑產(chǎn)品變形的原因分析

   滾塑產(chǎn)品的收縮是不可避免的，只是收縮程度不同而已。而滾塑產(chǎn)品的翹曲則是塑料產(chǎn)品收縮的結(jié)果?？梢赃@樣說，如果沒有收縮，產(chǎn)品就不會有翹曲現(xiàn)象產(chǎn)生了，很明顯，產(chǎn)品的翹曲和收縮有著緊密的關(guān)聯(lián)，理論上來說，一個滾塑產(chǎn)品如果在整體上受到均勻有致的收縮是不會產(chǎn)生翹曲的。然而，由于滾塑產(chǎn)品的壁厚不同和內(nèi)外表面結(jié)晶的不同而產(chǎn)生的力的不平衡，一般都會導(dǎo)致一定的變形量的產(chǎn)生。

 塑滾產(chǎn)品的翹曲現(xiàn)象與其本身材料有著極大的關(guān)聯(lián)；在所有可用于滾塑成型生產(chǎn)工藝的原材料中，聚乙烯（PE）產(chǎn)品的變形量是大的；高硬度的材料（ABS，聚碳酸酯，PA）其翹曲量非常小；收縮率較小且硬度較大的材料可以生產(chǎn)變形量小的滾塑產(chǎn)品。