濟(jì)南益欣管業(yè)有限公司主營：pvc管,pe管,電力管,梅花管,雙壁波紋管

氯化聚樹脂（以下簡稱CPVC）于1958年由美國古立德公司（BFGoodrich）開發(fā)研制成功[，它是聚樹脂（PVC）的氯化產(chǎn)物，經(jīng)過氯化處理的PVC氯含量可由57%提高到64%～75%，隨著氯含量的增加，相應(yīng)的耐溫性、剛性、耐化學(xué)腐蝕性、阻燃性、消煙性等都得以增強(qiáng)，但CPVC樹脂熔融粘度增加、脆性增大、沖擊強(qiáng)度下降、熱穩(wěn)定性降低，給CPVC的擠出加工帶來很大難度，同時如果工藝控制不當(dāng)將會產(chǎn)生大量的HCl氣體而使加工設(shè)備和模具受到嚴(yán)重腐蝕，因此CPVC樹脂的擠出加工問題一直是人們討論的焦點(diǎn)。 在CPVC樹脂的加工過程中，“塑化”是關(guān)鍵，因而，如何從配方、設(shè)備及工藝技術(shù)上得到好的塑化質(zhì)量，是CPVC樹脂加工的關(guān)鍵。

抗沖改性劑和加工助劑

由于CPVC樹脂氯含量較高，它的抗沖擊性能比PVC樹脂更差，必須加入抗沖擊劑加以改性，常用的抗沖擊劑有：CPE、MBS、ABS和抗沖型ACR等，在CPVC管材的加工中加入CPE，其增韌效果十分明顯，添加量在8～12份之間增韌，但加入CPE會明顯降低管材的維卡軟化溫度；MBS、ABS對維卡軟化溫度影響較小，但由于它們的分子鏈中含有不飽和雙鍵，耐候性較差；抗沖型ACR是較為理想的抗沖擊改性劑，但價格較高。綜合上述原因，筆者推薦使用CPE/MBS的混合體作為抗沖擊改性劑，可以兼顧產(chǎn)品對維卡軟化溫度、抗沖擊性、耐候性及價格等諸方面的要求，二者的配比以1.5：1為宜。 目前國內(nèi)使用的加工助劑主要為ACR,它是幾種酯類化合物混合在一起的產(chǎn)物，它可以提高樹脂的塑化程度，但CPVC樹脂由于熔融粘度較大，分子之間不需要再借助其他助劑來增加摩擦熱，它比PVC樹脂更容易塑化，因此在擠出加工CPVC管材時應(yīng)少加或不加ACR類促凝劑。

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