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      “少磨”首先是“不磨”，拿到拆爐機鉆頭匆匆即磨，肯定是盲目的磨。只有在刃磨前擺放好位置，才能為下一步的“磨好”打?qū)嵒A(chǔ)，這一步相當重要。

     口訣一：“刃口擺平輪面靠?！边@是拆爐機鉆頭與砂輪相對位置的di一步，往往還沒有把刃口擺平就靠在砂輪上開始刃磨了。這樣肯定是磨不好的。這里的“刃口”是主切削刃，“擺平”是指被刃磨部分的主切削刃處于水平位置?！拜喢妗笔侵干拜喌谋砻妗！翱俊笔锹繑n的意思。此時鉆頭還不能接觸砂輪。

     口訣二:“鉆軸斜放出鋒角?！边@里是指拆爐機鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關(guān)系?！颁h角”即頂角1182o的一半，約為60這個位置很重要，直接影響鉆頭頂角大小及主切削刃形狀和橫刃斜角。要提示學生記憶常用的一塊30、60、90san角板中60的角度，學生便于掌握?？谠E一和口訣二都是指鉆頭刃磨前的相對位置,二者要統(tǒng)籌兼顧，不要為了擺口而忽略了擺好斜角，或為了擺好斜放軸線而忽略了擺口。

      拆爐機鉆頭主切削刃報名參加切削，刃上各點的切削速率又不相同，非常容易產(chǎn)生螺旋狀切屑，銑面艱難。因而切屑與孔壁擠壓成型磨擦，經(jīng)常刮傷孔壁，生產(chǎn)加工后的粗糙度很低。麻花鉆的直徑受直徑的限定，螺旋式槽使鉆芯細，鉆頭彎曲剛度低;有兩根棱帶導向性，孔的中心線非常容易傾斜;橫刃使放心艱難，徑向抗力增大，鉆頭非常容易晃動。鉆出來孔的形位偏差很大。

      鉆頭使用過程中八個注意事項

 1. 鉆削使鉆頭中心裂開,可能是鉆唇間隙角太小,進刀太快鉆頭鈍化,壓力太大,缺乏冷卻齊,鉆頭或工件夾置不良所致;

 2. 鉆削時鉆頭折斷,可能是鉆唇間隙角太小或鉆削速度太高,進刀大或鉆頭已鈍化又繼續(xù)加壓切削等所致;

 3. 鉆削時切邊,可能是工件材料中有硬點砂眼或進刀太快,鉆削速度選擇不當,鉆削時無加切削劑所致;

4. 鉆唇及切邊,可能是進刀太快或鉆唇間隙角太小等原因 ;          

5. 鉆削所鉆出之孔徑太大,可能是兩切邊不,等長或兩鉆頂半角不相等靜點偏離,主軸同心度差等原因所致;

6. 鉆削時僅排出一條切屑,可能是兩切邊不等長或鉆頂半角不相等的原因;

7. 鉆削時發(fā)出吱吱叫之聲音,可能是孔不直或鉆頭鈍化等所致; 8. 鉆削時切屑性質(zhì)產(chǎn)生異常變化可能是切邊已鈍化解或破碎等所致。