江蘇華神環(huán)保工程有限公司主營：焦化廢水,焦化廢水處理,焦化廢水技術(shù),焦化廢水處理工藝
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焦化廠以煤為原料制備焦炭，需要新鮮水補充洗煤、熄焦、冷鼓、鍋爐蒸汽中，會產(chǎn)生成分復(fù)雜、毒性大的焦化廢水。

焦化廢水主要包括洗煤廢水、熄焦廢水、蒸氨廢水、焦油加工廢水、煤氣終冷循環(huán)水、分離水、精苯分離水、硫銨廢水及其他廢水。

焦化廢水的處理一般是采用單處理技術(shù)或幾種簡單工藝技術(shù)的組合。具體是：

1、熄焦廢水

處理方法：微生物處理技術(shù)等。

2、蒸氨廢水

處理方法：好氧生化法、GAC吸附法、Fenton氧化法、粉末活性炭(PAC)吸附等。

3、洗煤廢水

處理方法：洗煤廢水濃縮-壓濾、混凝沉降技術(shù)、電處理技術(shù)、微波處理技術(shù)、微生物處理技術(shù)等。

4、化工廢水

活性污泥法是使生物絮凝體及活性污泥與廢水中的有機物充分接觸，其中溶解性有機物被細胞吸收和吸附，并終氧化為終產(chǎn)物(主要是CO2)；非溶解性有機物先被轉(zhuǎn)化為溶解性有機物，然后被代謝和利用。但單獨采用該技術(shù)，出水中的COD、BOD、NH3一N等指標(biāo)均難以達標(biāo)，特別是對NH3一N，幾乎沒有降解作用。

膜生物反應(yīng)器( MBR)在去除有機物和NH3一N過程中與傳統(tǒng)活性污泥法具有相同的生化作用機理，不同的是傳統(tǒng)活性污泥法在沉淀池中進行泥水分離，而MBR裝置則是通過膜過濾出水，將污泥截留在反應(yīng)池內(nèi)。

國內(nèi)80％的焦化廠普遍采用的是以傳統(tǒng)生物脫氮處理為核心的焦化廢水工藝流程。分為預(yù)處理、生化處理以及深度處理。預(yù)處理主要采用物理化學(xué)方法，如除油、蒸氨、萃取脫酚等；生化處理工藝主要為A/O、A2/O等工藝；深度處理主要工藝有活性炭吸附法、活性炭-生物膜法及氧化塘法。

實驗表明：A-A-O工藝在NH3-N去除和反硝化方面均優(yōu)于A-O工藝，特別是反硝化率方面A-A-O工藝是A-O工藝的兩倍。目前寶鋼一、二期焦化污水就是對原A-O工藝優(yōu)化后，采用了A-A-O工藝。目前系統(tǒng)運行穩(wěn)定，但由于條件控制復(fù)雜，投資費用高，為保證處理效果，運行中污泥及污水回流量較大，增加了動力消耗，且內(nèi)循環(huán)液帶入大量溶解氧，使反硝化池內(nèi)難于保持理想的缺氧狀態(tài)，影響反硝化過程降低了脫氮效率。