濮陽丹海石化工程有限公司主營：液氮,氮氣置換,管線吹掃,管道試壓,通球檢修等

3置換技術(shù)要求

1）置換氮氣過程中，管道內(nèi)氣體流速不得大于5m/s。

2）置換管道末端應(yīng)配備氣體含量檢測設(shè)備：用氮氣置換空氣時，當(dāng)置換管道末端放空管口處置換氣體中的氧氣濃度小于2%，每間隔1分鐘連續(xù)三次取樣分析，均達(dá)到此標(biāo)準(zhǔn)為置換合格。

1）置換開始后，負(fù)責(zé)向設(shè)備及管道內(nèi)充入氮氣，并打開放空口閥門；管道嚴(yán)密性試驗時檢測設(shè)備法蘭處是否有泄露，如有泄漏及時處理。

2）管道嚴(yán)密性試驗時，實時監(jiān)控壓力表的壓力值，當(dāng)壓力達(dá)到試壓要求時，立即停止注氮并向領(lǐng)導(dǎo)小組匯報。

3）置換前一天，按方案要求打開置換段管道閥門，關(guān)閉所有預(yù)留管道閥門、排污閥、放空閥和線路分支閥。并打開主放散點控制閥。

4）置換當(dāng)天再次檢測閥門開啟狀態(tài)。并在各放散點安排一名閥門操作人員。

5）在置換時負(fù)責(zé)閥門的狀態(tài)的維護(hù)，以防其他人員隨意開啟關(guān)閉閥門。并按領(lǐng)導(dǎo)小組的指令和置換流程開啟關(guān)閉相關(guān)閥門。

管線氮氣置換作業(yè)如下：

（1）置換步驟如下：一般用15Mpa的純氮氣進(jìn)行置換，置換至氨區(qū)所有容器內(nèi)氧氣的含量低于1%。具體步驟：用15Mpa的氮氣氣源進(jìn)行置換；用氮氣把氨區(qū)所有容器加壓至390Kpa；打開排放至排放管線閥使容器內(nèi)壓力減小至50Kpa；一般重復(fù)3-4次直至所有容器、管線中氧氣的含量低于1%。

（2）管線氮氣置換系統(tǒng)安排

（3）氨壓縮機(jī)出口段與軟管相接處手閥，此段單獨氮氣置換，由氮氣注入。（4）液氨進(jìn)料管線、液氨儲罐及氨氣至液氨卸料壓縮機(jī)進(jìn)口段管線、罐段管線、與軟管相接處閥門、液氨至氨氣蒸發(fā)器段管線、上相近儲罐之閥、氨氣至氨氣穩(wěn)壓罐管線、減壓閥前、氨氣從氨氣蒸發(fā)器進(jìn)入管線；開啟該系統(tǒng)內(nèi)閥門，注入氮氣，進(jìn)行系統(tǒng)氮氣置換。

影響氮氣推進(jìn)速度的主要因素：

一是確?；鞖饬枯^少。

二是確保合理置換時間。從工程進(jìn)度考慮，在不超過《天然氣管道運行規(guī)范》（SY/T5922—2003）規(guī)范規(guī)定的5m/s條件下，在保證實際作業(yè)可行的情況時，天然氣推進(jìn)速度越快越好，用于置換的時間越短越好。

三是考慮注氮設(shè)備的供氣能力。選擇置換過程速度，需考慮注氮設(shè)備的供氣能力。