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激光熔覆具有以下特點(diǎn)：

（1）冷卻速度快（高達(dá)106K/s），屬于快速凝固過(guò)程，容易得到細(xì)晶組織或產(chǎn)生平衡態(tài)所無(wú)法得到的新相，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等。
（2）涂層稀釋率低（一般小于5%），與基體呈牢固的冶金結(jié)合或界面擴(kuò)散結(jié)合，通過(guò)對(duì)激光工藝參數(shù)的調(diào)整，可以獲得低稀釋率的良好涂層，并且涂層成分和稀釋度可控；
（3）熱輸入和畸變較小，尤其是采用高功率密度快速熔覆時(shí)，變形可降低到零件的裝配公差內(nèi)。
（4）粉末選擇幾乎沒(méi)有任何限制，特別是在低熔屬表面熔敷高熔點(diǎn)合金；
（5）熔覆層的厚度范圍大，單道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm，
（6）能進(jìn)行選區(qū)熔敷，材料消耗少，具有的性能價(jià)格比；
（7）光束瞄準(zhǔn)可以使難以接近的區(qū)域熔敷；
（8）工藝過(guò)程易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
很適合油田常見(jiàn)易損件的磨損修復(fù)。

熔覆速度

熔覆速度V與激光功率P有相似的影響。熔覆速度過(guò)高，合金粉末不能完全融化，未起到優(yōu)質(zhì)熔覆的效果；熔覆速度太低，熔池存在時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，粉末過(guò)燒，合金元素?fù)p失，同時(shí)基體的熱輸入量大，會(huì)增加變形量。
激光熔覆參數(shù)不是獨(dú)立的影響熔覆層宏觀和微觀質(zhì)量，而是相互影響的。為了說(shuō)明激光功率P、光斑直徑D和熔覆速度V三者的綜合作用，提出了比能量Es的概念，即：
Es=P/(DV)
即單位面積的輻照能量，可將激光功率密度和熔覆速度等因素綜合在一起考慮。

激光熔覆與激光合金化的異同
激光熔覆與激光合金化都是利用高能密度的激光束所產(chǎn)生的快速熔凝過(guò)程，在基材表面形成于基體相互融合的、具有完全不同成分與性能的合金覆層。兩者工藝過(guò)程相似，但卻有本質(zhì)上的區(qū)別，主要區(qū)別如下：
（1）激光熔覆過(guò)程中的覆層材料完全融化，而基體熔化層極薄，因而對(duì)熔覆層的成分影響極小，而激光合金化則是在基材的表面熔融復(fù)層內(nèi)加入合金元素，目的是形成以基材為基的新的合金層。
（2）激光熔覆實(shí)質(zhì)上不是把基體表面層熔融金屬作為溶劑，而是將另行配置的合金粉末融化，使其成為熔覆層的主題合金，同時(shí)基體合金也有一薄層融化，與之形成冶金結(jié)合。激光熔覆技術(shù)制備新材料是極端條件下失效零部件的修復(fù)與再制造、金屬零部件直接制造的重要基礎(chǔ)，收到世界各國(guó)科學(xué)界和企業(yè)的高度重視。

客戶要求修復(fù)能夠恢復(fù)螺桿原始尺寸，表面硬度>HRC55， 螺桿無(wú)變形，涂層無(wú)孔隙，不能在擠料中脫落?？蛻粼鴩L試傳統(tǒng)表面修復(fù)技術(shù)中的熱噴涂和堆焊，但修復(fù)結(jié)果都存在不同程度的缺陷。激光熔覆比該兩種典型的傳統(tǒng)表面修復(fù)技術(shù)有明顯優(yōu)勢(shì)，涂層厚度適合，與的基材冶金結(jié)合，涂層致密無(wú)孔隙，并且熱輸入小，無(wú)變形。

一.激光熔覆機(jī)的修復(fù)點(diǎn)：
熱噴涂修復(fù)時(shí)，涂層厚度不能太厚，當(dāng)螺紋磨損嚴(yán)重時(shí)，難以恢復(fù)尺寸。同時(shí)，熱噴涂修復(fù)涂層與螺桿基材的結(jié)合為機(jī)械結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度較低，在惡劣工況下容易出現(xiàn)涂層剝落。另外，熱噴涂涂層中有一定孔隙，也將影響螺桿的工作壽命。
堆焊修復(fù)時(shí)，傳統(tǒng)堆焊（手工或等離子堆焊）熱輸入很大，容易造成螺桿變形，并且基材的熱影響區(qū)很大，涂層表面硬度難以達(dá)到要求。
二.激光熔覆機(jī)的步驟：
1.清理螺桿磨損待修復(fù)表面，打磨光滑
2.螺桿固定在變位機(jī)上，編設(shè)機(jī)器人程序
3.激光功率3kw，線速度15mm/s，按螺紋方向進(jìn)行熔覆