不銹鋼封頭直邊高度是由不銹鋼封頭直徑和厚度控制的變量，確無必要且使封頭尺寸系列復(fù)雜化。JIS B8247標準無論1992版還是的1997版，直邊高度為厚度的3倍，但不小于20mm，不超過38mm，較簡明。

復(fù)合封頭壁厚設(shè)計要求      

夾套壓力容器，內(nèi)筒采用不銹鋼復(fù)合板，設(shè)計數(shù)據(jù)中腐蝕裕量為：基層1.0mm、復(fù)層3.0mm?；鶎愉摪鍨?6MnDR，復(fù)層鋼板316L，其封頭標注厚度為4+25，它們分別指的就是復(fù)合板和基層板的厚度。另外，圖紙中有點要求為：上下封頭成形后基層厚度不小于設(shè)計厚度（含腐蝕裕量）22.2mm，請問大家：為什么他只對基層提出了這個要求，而不是說對整個封頭提出厚度的要求？請達人幫我解釋4+25，分別是指復(fù)層板和基層板的厚度，上下封頭成形后基層厚度不小于設(shè)計厚度（含腐蝕裕量）22.2，說明計算未計復(fù)層板厚度，基層板的減薄量為1-22.2/25=11.2%，按此比例復(fù)層板所剩厚度為（1-11.2%）X4=3.552

封頭的焊接常識

封頭是石油化工、原子能到食品制藥諸多行業(yè)壓力容器設(shè)備中不可缺少的重要部件。封頭是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個主要承壓部件。封頭的品質(zhì)直接關(guān)系到壓力容器的長期可靠運行。因此，對于封頭的焊接是比較重要的，那您知道怎樣是封頭焊接的更加耐用又漂亮呢？泰安封頭有限公司為您支招解答。     

封頭的焊接常見有成型前的焊接和成型后的焊接，要想焊接更加的好，就要在 封頭焊接的每一步都要仔細做好    

1.成型前拼焊：保證焊接質(zhì)量（表面檢測，注意焊接電流，焊接方法等），射線檢測。沖壓前內(nèi)部打磨與母材平齊。成型后射線檢測。   

2.分瓣成型后拼焊：保證焊接質(zhì)量（表面檢測，注意焊接電流，焊接方法等），射線檢測。

    封頭的使用大都是用于一些重工業(yè)的器械，因此焊接對于封頭是相當重要的，所以在焊接封頭的時候焊接的技術(shù)是相當?shù)闹匾恕?/p>

不銹鋼封頭的使用標準和注意事項

使用標準

不銹鋼封頭組織應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀，材料的化學(xué)成分等因素有關(guān)。不銹鋼封頭組織應(yīng)力變化的最終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力,心部受壓應(yīng)力,恰好與熱應(yīng)力相反。實踐證明,任何工件在熱處理過程中,只要有相變,熱應(yīng)力和組織應(yīng)力都會發(fā)生。只不過熱應(yīng)力在組織轉(zhuǎn)變以前就已經(jīng)產(chǎn)生了不銹鋼封頭，而組織應(yīng)力則是在組織轉(zhuǎn)變過程中產(chǎn)生的,在整個冷卻過程中,熱應(yīng)力與組織應(yīng)力綜合作用的結(jié)果,就是工件中實際存在的應(yīng)力。

常用標準：

JB/T4746-2002

GB25198-2010GB/T12459-2005GB/T13401-2005

SH3408-1996

注意事項：

1、測量封頭的外周長。若事先進行筒體加工，請向生產(chǎn)工廠詢問預(yù)定封頭外周長的尺寸；

2、請將封頭外周長4等分，并在筒體和封頭上做好標記；

3、將封頭和筒體進行定位焊接，定位焊接的定位點請客戶根據(jù)直徑和板厚自選；

4、定位點定位焊完成后，進行焊接。

不銹鋼封頭對金屬坯料(不含板材)施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形、改變尺寸、形狀及改善性能,用以制造機械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。

不銹鋼封頭鍛造的種類和特點

不銹鋼封頭當溫度超過300-400℃(鋼的藍脆區(qū))，達到700-800℃時，變形阻力將急劇減小，變形能也得到很大改善。根據(jù)在不同的溫度區(qū)域進行的鍛造，針對鍛件質(zhì)量和鍛造工藝要求的不同，可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三個成型溫度區(qū)域。原本這種溫度區(qū)域的劃分并無嚴格的界限，一般地講，在有再結(jié)晶的溫度區(qū)域的鍛造叫熱鍛，不加熱在室溫下的鍛造叫冷鍛。

在低溫鍛造時，鍛件的尺寸變化很小。不銹鋼封頭在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現(xiàn)象。因此，只要變形能在成形能范圍內(nèi)，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫螺紋管件，對焊管件，不銹鋼管件鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時，由于變形能和變形阻力都很小，可以鍛造形狀復(fù)雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件，可在900-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工。

另外，要注意改善熱鍛的工作環(huán)境。鍛模壽命(熱鍛2-5千個，溫鍛1-2萬個，冷鍛2-5萬個)與其它溫度域的鍛造相比是較短的，但它的自由度大，成本低。坯料在冷鍛時要產(chǎn)生變形和加工硬化，使鍛模承受高的荷載，因此，需要使用高強度的鍛模和采用防止磨損和粘結(jié)的硬質(zhì)潤滑膜處理方法。另外，為防止坯料裂紋，需要時進行中間退火以保證需要的變形能力。為保持良好的潤滑狀態(tài)，不銹鋼封頭可對坯料進行磷化處理。在用棒料和盤條進行連續(xù)加工時，目前對斷面還不能作潤滑處理，正在研究使用磷化潤滑方法的可能。根據(jù)坯料的移動方式，鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。