分析封頭的工藝規(guī)程

一般來講，封頭工藝規(guī)程包括沖壓成形、脫模、坡口加工、封頭以及熱處理這幾個方面，下面就對這幾部分分別進行介紹，以便讀者能夠更好地進行了解。

1.沖壓成形

(1)不銹鋼封頭進行熱壓時，應將上下胎模進行預熱，預熱溫度應在150℃以上。

(2)毛坯鋼板出爐后，應立即放到胎膜上，同時還要清理毛坯上的氧化皮和雜物，并迅速校正，以保證沖壓時溫度不低于終壓溫度。

(3)對于薄壁封頭，為了避免出現(xiàn)鼓包皺褶等現(xiàn)象，可采用兩次成形法。次沖壓應采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環(huán)，將毛坯沖壓成碟形；第二次沖壓則采用與封頭規(guī)格相配合的上下模具，沖壓成型工。

(4)對封頭進行壓制時，速度應與厚度相適應，以免造成封頭減薄量過大或終壓溫度過低。

2.脫模

(1)在封頭下部應墊上緩沖物，以免碰壞封頭。

(2)使用專用卡環(huán)，擋住封頭邊緣，當上模提升時，封頭脫落。

(3)封頭脫模后，需冷至550℃以下時才能吊運，以防封頭發(fā)生變形。如果封頭有試板，則應把試板放入封頭內，一起進行冷卻。

(4)熱壓成形封頭的始壓溫度和終壓溫度應采用熱電偶溫度計或其它方法進行測量，并做好記錄。

3.坡口加工

封頭的坡口可選用機加工和熱切割加工兩種方法，坡口型式應嚴格按照工藝文件要求進行。

4.封頭

(1)成形后的封頭可以進行冷和熱，補焊要在熱處理前進行，不能顛倒。

(2)封頭時，不能損傷封頭的表面質量。錘擊時，不要直接錘擊工件表面，應墊以平錘或墊板。

(3)封頭拼板焊縫處后，應嚴格檢查是否有裂紋，如有裂紋，應進行處理。

5.熱處理

(1)除圖樣、工藝文件中另有規(guī)定外，冷成型的奧氏體不銹鋼制成的封頭可不進行熱處理，對于其它材料冷成形的封頭應在加工完成后，進行熱處理。

(2)熱軋狀態(tài)使用的鋼板，熱加工后可在加工狀態(tài)下使用，不需要進行熱處理。調制狀態(tài)使用的鋼材，熱加工后應作調質處理。

(3)奧氏體不銹鋼應控制終壓溫在850℃以上，加工后應進行快速冷卻。如材料要求晶間腐蝕傾向試驗，熱加工后不符合晶間腐蝕試驗要求的，應進行固溶處理或穩(wěn)定化處理。

關于封頭我們需要對其進行檢驗

這種多種類的封頭中，一些小型的封頭都是一體的，是沒有拼接的整體成型；而大、中型封頭就不同了，都是先進行拼接再成型的；對于特大型封頭，一般都是通過分塊制作，組焊而成的，為的是運輸?shù)姆奖?。如果是拼接的話，就有一些要求了，比如說拼接的間隔要超過3δ，且不小于一百毫米。但是在實際制作的時候，制冷設備是很難符合這一要求的，所以碟形封頭的r處就不能進行拼接，以免減薄高應力。而且拼接時焊縫的方向要確保是徑向和環(huán)向的。

那些先拼接后成型的封頭，拼接焊縫要經過超聲波檢測或者射線檢測，合格的標準是以應用的設備殼體而定的。所以一般一個封頭從制作到投入使用，要經過下料，小板拼成大板，無損檢測等一系列的步驟。不要以為檢測這一步可以省略，如果封頭在成型前不做檢測的話，封頭的質量和性能就歐得不到保證，甚至會影響設備的設備的使用效果。

封頭的使用范圍是很廣的，由于其種類的多樣性，使得其相對應的應用場合也是不一樣的。由于不同的環(huán)境的封頭的要求也有不同，所以在正式投入運用之前，一些關于封頭性能方面的檢測步驟是不能少的。

使用封頭需要注意的幾條

在使用過程中，很多客戶在使用封頭當中，出現(xiàn)不當，導致封頭與桶體尺寸不能對焊，或者出現(xiàn)一些其它的質量問題，從而影響封頭的使用時間等，那么使用封頭具體需要注意哪些問題呢？

1、請測量封頭的外周長。

2、請筒體和封頭上做好標記。

3、按圖示順序進行定位焊接，

4、定位焊完成后，進行焊接。

5. 注意不銹鋼封頭表面的防護

6. 封頭與筒體組焊后，要及時清理焊縫、熱影響區(qū)及周圍的焊渣、 飛濺、污染物，并進行 PT 檢查和表面酸洗。

7. 防止不銹鋼封頭表面的磕碰劃傷。

8. 不在露天存放，防雨淋。

9. 避免強制組焊。結構設計要防止拘束應力過大。

10. 水壓試驗用水氯離子含量不得大于25mg/L ，試驗后要及時吹干。

11. 不銹鋼酸洗不能用鹽酸等還原酸。