關于封頭才能使壓力容器正常運行不會出現意外

這里簡述三點：

1．  物理結構的合理性。特定的封頭的物理結構只有是適合容器才能發(fā)揮密封的效果，這一點是十分的重要的，也是橢圓封頭成品設計要點之一。具體的壓力容器和封頭之間的參數有特定的標準，這篇文章之中由于篇幅的原因不能一一闡述，還請讀者查閱相關文章。

2．  厚度，這是一個永恒的話題，在材料一定的情況之下，厚度越大的封頭的穩(wěn)定性是越大的。但是封頭的使用范圍是多種的，所以我們也不能單單的根據厚度對于封頭的質量進行評價，在管道使用的封頭之上往往看重的是材質而不是厚度。

3．  材質，如果壓力容器封頭的材質不能滿足承受內部的高壓的需要的話這就有可能導致封頭在使用之中發(fā)生形變，這是十分危險的。

壓力容器的主體是一個筒或者是罐型的容器，這種容器就是壓容設備工作的主要空間，在這個空間之中提供一定的壓強所以才能實現我們需要的某種產品。這個壓強往往是和外界的大氣壓有一定的差距的，這個氣壓差就不得不讓我們在生產壓力容器的時候保證其自身的密封性，只有是做到了這一點才能使壓力容器正常運行不會出現意外，所以選擇一個良好的封頭就是必要的了。那么在壓力容器的領域一個良好的封頭究竟是應當具備什么特征呢？

壓力容器是在工業(yè)生產和加工之中被普遍的使用的一種設備，在總體之上說其是一個完整的設備，在宏觀之上看其往往是更大的工業(yè)系統(tǒng)（比如說生產線）之中的一部分，在微觀之上看其是有多種其他的部件組成的工業(yè)成品。所以說我們對于壓容的討論也是可以站在多個立場之上的，但是在這篇文章之中我們是站在部件的立場之上主要來討論壓力容器之上最重要的一個環(huán)節(jié)，那就是封頭。

封頭的檢驗驗收標準

    封頭坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。尺度抗拉強度下限值＞540MPa的鋼板及Cr-Mo低合金鋼板經火焰切割的坡口表面，應用砂輪打磨平滑，并應對加工表面進行磁粉或滲透滲出檢測。焊接前應坡口及其母材兩側表面20mm范圍內的氧化物、油污、熔渣、灰塵、鐵粉及其他有害雜質。拼板的對口錯邊量b不得大于鋼材厚度δ。的10%，且不大于1.5mm。拼接復合鋼板的對口錯邊量b不大于鋼板復層厚度的30%，且不大于1.0mm。6.2.5 拼焊前的焊接工藝評定，應按JB 4708-2000進行。

  焊接工藝評定講演、焊接工藝規(guī)程、施焊記實及焊工的識別標志的保留期，根據封頭所采用的設計尺度，應分別符合GB 150-1998或JB 4732-1995的有關劃定。先拼板后成形的卵形、碟形與封頭內表面拼焊焊縫，以及影響成形質量的外表面拼焊焊縫，在成形前應將焊縫余高打磨至與母材齊平。錐形封頭成形前應將過渡部門內外表面的焊縫余高打磨至與母材齊平。沒經過打磨的焊縫余高，根據封頭所采用的實際尺度，應分別符合 GB150-1998或JB 4732-1995的有關劃定，拼接焊接接頭表面不得有裂紋、咬邊、氣孔、弧坑和飛濺物。拼接焊接接頭的返修，根據封頭所采用的設計尺度，應分別符合GB 150-1998 或 JB 4732-1995的有關劃定，坯料割圓后，應對周邊影響封頭成形質量的缺陷進行修磨。

分析封頭的閉式鍛模知識

封頭應用廣泛，常用在壓力容器的二端是壓力容器的重要受壓元件。同時也應用在管子的末端起封堵作用。封頭的形狀有多種，橢圓封頭，球形封頭，蝶形封頭，平蓋封頭，錐形封頭。封頭用在焊接管件上又分對焊封頭和承插封頭。封頭是怎樣鍛造的呢、封頭鍛造形式分為閉式模鍛和閉式鐓鍛。

閉式模鍛也被成為為無飛邊模鍛，一般在鍛造過程中上模與下模的間隙不變，坯料在四周封閉的模膛中成型，不產生橫向飛邊，少量的多余材料將形成縱向飛刺，飛刺在后續(xù)工序中除去。

根據鍛模的運動方式，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、不銹鋼封頭輾環(huán)和斜軋等方式。擺輾、擺旋鍛和輾環(huán)也可用精鍛加工。輥鍛和橫軋可用作細長材料的前道工序加工這樣也可更好的提高材料的利用率。

 它的優(yōu)點在于，鍛件的幾何形狀、尺寸精度和表面質量可以做大限度地接近產品，幫我們省去了飛邊的過程，與開式模鍛相比，閉式模鍛可以大大提高金屬材料的利用率。其實提高利用率的過程就是節(jié)約能源的過程。因此，從封頭閉式鍛模的鍛造工藝來說，能源的利用是人們選擇它的重要因素

 封頭閉式模鍛，由于沒有飛邊，不僅從材料的利用率上來說很高，因為它只需要一道工序或幾道工序就能夠完成復雜鍛件的精加工。而且從鍛件的受力來看，它的受力面積少，所需要的荷載也就減少了。不過要注意的是，不能讓坯料完全受到限制，所以要嚴格控制坯料的體積，控制