封頭怎樣制造才快些？

1.只量標高和周長，不用量弧度而且一個人就能下料，省時省人力

2.在旋壓機上直接旋壓！注意在料片上下要加上比料片厚至少一倍的夾板變形！至于r就要根據(jù)需要來確認啦！要是小型的話直接在小壓機上模壓成型就可以了！

簡述封頭開孔的現(xiàn)狀

封頭開孔是容器制造過程中的重要環(huán)節(jié)，是焊接作業(yè)的重要前序工作，目前主要采用人工放樣→人工劃線→人工切割的工藝完成，具有以下的不足：

n 在封頭規(guī)格出現(xiàn)變化時，需要重新放樣劃線，費時費力；

n 在孔徑、孔位、插入角度等出現(xiàn)變化時，需要重新放樣劃線，費時費力；

n 人工放樣和劃線無法保證相貫線的準確軌跡和位置；

n 人工切割無法保證相貫線的準確軌跡和位置；

以上的問題給后續(xù)焊接帶來非常不利的影響，并影響容器的外觀和產(chǎn)品質(zhì)量。

蒸汽發(fā)生器下封頭水室隔板在役檢查新發(fā)現(xiàn)

從2002年開始，對法國900MW級核電廠進行的在役檢查就發(fā)現(xiàn)了蒸汽發(fā)生器（SG）下封頭水室隔板附近的600合金材料存在不同程度的應力腐蝕開裂（SCC）。

被觀察到的裂紋都出現(xiàn)在應力集中區(qū)，即短隔板與管板及下封頭水室隔板之間的焊縫。該位置的SCC現(xiàn)象可能由以下幾個原因造成：焊接時造成的熱影響區(qū)；異物造成的材料損傷；零部件安裝過程中的冷卻操作；焊接未熔合。因此，EPRI從2006年開始研究該位置的SCC現(xiàn)象對在役核電廠運行可能造成的影響。

EPRI在2010年進行的一項分析表明，下封頭水室隔板的PWSCC現(xiàn)象并不會對核電廠構(gòu)成威脅。美國核管會（NRC）對EPRI的結(jié)論表示了認可，但是提出為了保證核電廠的長期運行需要對此開展更多的分析。

NRC隨后又要求在役核電廠更新其老化管理方案以便將SG下封頭水室隔板以及管板-管子之間的焊縫包含在內(nèi)。隨后，數(shù)家美國核電廠保證在進入到延壽運行階段或者蒸汽發(fā)生器運行時間達到25年后會對下封頭及管板附近的焊縫進行檢查（到目前為止，作出上述保證的電廠還沒有一家達到時限要求）。

2013年，EPRI又進行了一個后續(xù)項目以評價該裂紋向下封頭或管板-管子焊縫擴展的可能性。這個項目主要是為了向NRC及核電廠業(yè)主提供相應的支撐材料及數(shù)據(jù)以便證明這些在役的SG是否能夠繼續(xù)在設計壽命內(nèi)運行。為此，EPRI開展了數(shù)個課題的研究。

封頭加熱的真正原因

不銹鋼封頭和厚度超過14mm的封頭要加熱的原因：封頭尺寸大，板厚厚，變形抗力很大，不易變形。加熱可以提高材料的塑性，降低變形抗力。

對冷壓、旋壓的封頭要進行熱處理的原因：冷壓變形后（旋壓也是在冷態(tài)下進行的），封頭的硬度、強度增大，塑性、韌性降低，出現(xiàn)加工硬化現(xiàn)象。熱處理可以此現(xiàn)象，提高材料的塑性、韌性，降低硬度。加熱和熱處理不是一回事，但加熱成型時，成型后的余熱有熱處理的作用，所以，熱壓后的封頭一般不需要再進行熱處理。

封頭拼接技能分析 

     一）JB/T 4729-1994 旋壓封頭中對封頭的拼接作了新的規(guī)定  

     二）在JB/T 4737-1995 橢圓形封頭中，對封頭的拼接規(guī)定為： 封頭由二塊或左右對稱的三塊鋼板拼接制成時，其拼接焊縫與封頭中心線的距離應小于公稱直徑的1/4；封頭由瓣片和頂圓板拼接成時，焊縫方向中只允許是經(jīng)向和環(huán)向的，焊縫間的距離應不小于封頭名義厚度δn的3倍，且不小于100mm。瓣片和頂圓板就用整圓板制造，不得拼接。   拼接板在成形前，對有礙成形的拼接焊縫余高應打磨至與母材齊平。 

    三）在標準JB/T4 738-1995  90°折邊錐形封頭；JB/T4 739-1995 60°折邊錐形封頭中焊縫拼接的規(guī)定為:   由錐殼采用整體成形的封頭，其過渡部分的焊縫余高在成形前應打磨至與母材齊平，成形一般采用冷旋壓、熱沖壓的方法，成形后的封頭形狀按GB150的有關(guān)要求檢查。  由成形瓣片拼接焊制成的封頭，其拼接焊縫只允許是徑向，封頭大端內(nèi)直徑的圓度及對接焊縫的要求按GB150的有關(guān)要求檢查，其封頭小端的拼接焊縫之間的距離應不小于3倍名義厚度δn，且不小于100mm。