樁工機(jī)械種類(lèi) 打樁機(jī) 品牌 金億重工 型號(hào) CFG 鉆孔直徑 300-800mm 鉆孔深度 23-36米 回轉(zhuǎn)速度 0.36 回轉(zhuǎn)角度 180度 動(dòng)力頭功率 110kw 扭距 48.5KN.m 爬坡能力 8度 行走速度 0.36 整車(chē)重量 41-70噸 可配鉆桿類(lèi)型 -800

小型長(zhǎng)螺旋打樁機(jī) 360度旋轉(zhuǎn)長(zhǎng)螺旋打樁機(jī) 工程必備 金億重工史經(jīng)理

CFG樁機(jī)的安裝與調(diào)試

現(xiàn)場(chǎng)組裝前，首先根據(jù)樁機(jī)零部件明細(xì)表清查零部件是否完好齊全，現(xiàn)場(chǎng)組裝要由本公司服務(wù)人員或經(jīng)培訓(xùn)合格的技工指揮，并根據(jù)操作規(guī)程操作，安裝步驟如下：

1．安裝支腿墊腳，準(zhǔn)備枕木。場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)障礙物。

2．接通電源，啟動(dòng)油泵支起支腿，拆下前后拖運(yùn)橋，安裝左右履靴，連接行走油缸。

3．調(diào)試卷?yè)P(yáng)機(jī)制動(dòng)器，檢查頂部滑輪組、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等各部件潤(rùn)滑情況。緊固各連接螺檢。檢查支腿伸縮、回轉(zhuǎn)、行走狀態(tài)是否正常。調(diào)試液壓、電氣系統(tǒng)。支腿伸向平臺(tái)正前方固定，與履靴共同支地并調(diào)平即為起架狀態(tài)。

4．拆下立柱上節(jié)支桿。啟動(dòng)油泵，收縮起臂油缸活塞桿，使立柱向后移動(dòng)，當(dāng)立柱下節(jié)與上盤(pán)垂直時(shí)，用銷(xiāo)軸連接立柱下節(jié)及立柱支座。

5．伸出起臂油缸活塞桿，使立柱中上節(jié)處于水平狀態(tài)。吊車(chē)輔助展開(kāi)立柱上節(jié)（要始終保持上節(jié)與立柱中節(jié)平行）后, 用螺栓與立柱中節(jié)連接。

6．將動(dòng)力頭的提升滑輪組臨時(shí)固定在立柱上節(jié)偏上位置，安裝主卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩，用鋼絲繩繩夾將繩頭固定在立柱上節(jié)后面橫軸上的繩輪上。

7．將斜撐各節(jié)連接后，其上端與立柱安裝，下端放在樁機(jī)側(cè)前方，下部安裝滑靴（隨機(jī)附件）,起架狀態(tài)如圖9。立柱滑道上涂潤(rùn)滑脂。副卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩繩頭經(jīng)頂部滑輪組上的副繩輪到立柱下部滑車(chē)后與動(dòng)力頭的提升滑輪組固定。

8．啟動(dòng)油泵。專(zhuān)人指揮起臂。機(jī)手要平緩?fù)苿?dòng)起臂油缸閥桿閥桿將立柱支起到直立狀態(tài)。起臂過(guò)程中立柱起升速度要均勻，斜撐下部要有專(zhuān)人看護(hù)送進(jìn)；起架過(guò)程中注意主卷?yè)P(yáng)機(jī)和副卷?yè)P(yáng)機(jī)放繩，不得使繩拉立柱。立柱直立后，安裝中下節(jié)法蘭連接螺栓。連接斜撐下部絲桿與上盤(pán)的支座。

9．安裝動(dòng)力頭：?jiǎn)?dòng)副卷?yè)P(yáng)機(jī)和主卷?yè)P(yáng)機(jī)，拉下動(dòng)力頭的提升滑輪組。將動(dòng)力頭主體裝在立柱上并與動(dòng)滑輪組穿軸連接。檢查動(dòng)力頭在滑道上是否升降自如，動(dòng)力頭減速箱內(nèi)油面是否到位，是否有滲漏油現(xiàn)象。然后單個(gè)電機(jī)分別接通電纜，送電后檢查動(dòng)力頭轉(zhuǎn)向，必須使動(dòng)力頭輸出軸同向順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

10．安裝鉆桿、鉆頭、導(dǎo)向筒。鉆桿連接處葉片接口要對(duì)正。

11．組裝完畢，試轉(zhuǎn)觀察鉆桿是否平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中如有晃動(dòng)等異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查調(diào)整。

12．將鉆桿提離地面約400mm，由專(zhuān)人指揮試機(jī)。觀察整機(jī)行走，回轉(zhuǎn)是否正常，制動(dòng)器是否靈活可靠，行程控制開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否準(zhǔn)確，各電機(jī)運(yùn)動(dòng)方向是否正確，一切正常方可工作。

13．單項(xiàng)工程工作完畢，下落立柱時(shí)要按前述相反順序操作，但下落立柱前必須再次檢查起架鋼繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)固定螺栓、卷?yè)P(yáng)機(jī)制動(dòng)器是否可靠。

鉆機(jī)施工工藝|鉆機(jī)施工保養(yǎng)

鉆機(jī)施工工藝

（一）工藝流程

1．CFG 樁復(fù)合地基技術(shù)采用的施工方法有：長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注成樁，長(zhǎng)螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成柱，振動(dòng)沉管灌注成樁等，要應(yīng)用到鉆機(jī)等設(shè)備。

2．長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注成樁適用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密實(shí)以上的砂土；長(zhǎng)螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁，適用于黏性土、粉土、砂土，以及對(duì)噪聲或泥漿污染要求嚴(yán)格的場(chǎng)地。長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注成樁及長(zhǎng)螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁

3．振動(dòng)沉管灌注成樁，適用于粉土、黏性土及素填土地基。使用的施工設(shè)備多用浙江瑞安建筑機(jī)械廠和蘭州建筑通用機(jī)械總廠生產(chǎn)的設(shè)備，樁尖采用鋼盤(pán)混凝土預(yù)制樁尖或鋼制活瓣樁尖。

（二）施工要點(diǎn)

1．施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求由試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)，施工時(shí)按配合比配制混合料。長(zhǎng)螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料成樁施工的坍落度宜為160～200mm，振動(dòng)沉管灌注成樁施工的坍落度宜為30～50mm，振動(dòng)沉管灌注成樁后樁頂浮漿厚度小于200mm。

2．樁機(jī)就位，調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直偏差不大于1％；對(duì)滿(mǎn)堂布樁基礎(chǔ)，樁位偏差不應(yīng)大于0.4 倍樁徑；對(duì)條形基礎(chǔ)，樁位偏差不應(yīng)大于0.25 倍樁徑，對(duì)單排布樁樁位偏差不應(yīng)大于60mm。

3．控制鉆孔或沉管入土深度，確保樁長(zhǎng)偏差在＋100mm 范圍內(nèi)。

4．長(zhǎng)螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料成樁施工在鉆至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)準(zhǔn)確掌握提拔鉆桿時(shí)間，混合料泵送量應(yīng)與拔管速度相配合，遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料；沉管灌注成樁施工拔管速度應(yīng)按勻速控制，拔管速度應(yīng)控制在1.2～1.5m／min 左右，如遇淤泥土或淤泥質(zhì)土，拔管速度可適當(dāng)放慢。

5．施工時(shí)，樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高，高出長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)樁距、布樁形式、現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件和施打順序等綜合確定，一般不應(yīng)小于0.5m。

6．成樁過(guò)程中，抽樣做混合料試塊，每臺(tái)機(jī)械 應(yīng)做一組（3 塊）試塊（邊150mm立方體），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，測(cè)定其立方體28d 抗壓強(qiáng)度。

7．冬期施工時(shí)混合料入孔溫度不得低于5℃，對(duì)樁頭和樁間土應(yīng)采取保溫措施。

8．清土和截樁時(shí)，不得造成樁頂標(biāo)高以下樁身斷裂和擾動(dòng)樁間土。

9．褥墊層厚度宜為150～300mm，由設(shè)計(jì)確定。施工時(shí)虛鋪厚度（h）:h= △H/ 肫渲D胛 惶疃齲 話(huà)閎0.87~0.90。虛鋪完成后宜采用靜力壓實(shí)法至設(shè)計(jì)厚度；當(dāng)基礎(chǔ)底面下樁間土的含水量較小時(shí)，也可采用動(dòng)力夯實(shí)法。對(duì)較干的砂石材料，虛鋪后可適當(dāng)灑水再進(jìn)行碾壓或夯實(shí)。

鉆機(jī)施工保養(yǎng)：正確合理使用是延長(zhǎng)施工鉆機(jī)的壽命的關(guān)鍵：為了延長(zhǎng)施工機(jī)械的壽命，正確使用機(jī)械，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，并對(duì)機(jī)械設(shè)備實(shí)行目標(biāo)成本管理，將操作者經(jīng)濟(jì)宵夜與機(jī)械使用費(fèi)（如燃料電力費(fèi)，維修費(fèi)，保養(yǎng)費(fèi)，工具費(fèi)等）掛鉤，并加強(qiáng)對(duì)機(jī)管人員職業(yè)道德教育與培訓(xùn)。這里需要特別指出的一個(gè)常被忽視的問(wèn)題，即環(huán)境因素對(duì)使用機(jī)械的影響。施工機(jī)械大部分是露天作業(yè)，作業(yè)地點(diǎn)經(jīng)常變動(dòng)所以其性能受到作業(yè)場(chǎng)地的溫度，氯壓，污染，路況及天氣等因素的影響很大。不少施工單位由于忽視了環(huán)境因素對(duì)使用機(jī)械的影響，未采取相應(yīng)的保護(hù)性或適應(yīng)性措施，致使機(jī)械使用性能降低，使用壽命縮短，甚至釀成事故。如果在施工現(xiàn)場(chǎng)采取有效措施，如經(jīng)常使施工便道保持平整，及時(shí)養(yǎng)護(hù)；雨天將便道上的水坑及時(shí)填平，晴天經(jīng)常灑水，減少灰塵：修施工便道時(shí)因地制宜地減少坡度等，都對(duì)延長(zhǎng)機(jī)械壽命有利。

實(shí)行定期保養(yǎng)：對(duì)鉆機(jī)實(shí)行定期保養(yǎng)是延長(zhǎng)機(jī)械壽命的關(guān)鍵。鐵路施工單位對(duì)機(jī)械的保養(yǎng)有很多的明確規(guī)定，但是不少施工單位一到工期緊，任務(wù)重的時(shí)候往往忽視保養(yǎng)工作，認(rèn)為機(jī)械在正常運(yùn)行，沒(méi)有故障，無(wú)需停下來(lái)進(jìn)行保養(yǎng)。因?yàn)楸ｐB(yǎng)能機(jī)械隱患，若不及時(shí)保養(yǎng)，往往會(huì)使機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)大的故障，甚至發(fā)生事故。這樣既增加維修費(fèi)用，又耽誤工程工期。