萊帕克(北京)科技有限公司主營(yíng)：基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)裝置,專業(yè)實(shí)驗(yàn)裝置,綜合操作實(shí)踐裝置

實(shí)驗(yàn)室儀器保養(yǎng)

全部?jī)x器設(shè)備都要由儀器主管人員負(fù)責(zé)編寫操作規(guī)程、注意事項(xiàng)、維修和使用 管理制度，并做好儀器設(shè)備使用記錄，儀器資料完整無(wú)缺，并作為技術(shù)檔案的重要組成部分，由實(shí)驗(yàn)中心建檔妥善保管。儀器設(shè)備損壞，實(shí)驗(yàn)室設(shè)備管理人員要及時(shí)登記并組織及時(shí)維修，要求自己能 解決的故障當(dāng)天解決;不能當(dāng)天解決的及時(shí)向中心主任書面匯報(bào)，并等候主任指示。

儀器管理人員必須做好儀器設(shè)備的維護(hù)維修和保養(yǎng)工作，使儀器處于完好狀態(tài)。 

確保儀器設(shè)備安全，做好防火、防盜、防破壞、防事故工作。

多釜串聯(lián)混合性能測(cè)定實(shí)驗(yàn)裝置  LPK-SSTR

裝置功能:

1、通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)定單釜與三釜串聯(lián)反應(yīng)器停留時(shí)間分布；

2、通過(guò)多釜串聯(lián)模型參數(shù)對(duì)釜式反應(yīng)器停留時(shí)間分布以及返混程度做分析研究，模型參數(shù)N代表反應(yīng)器的返混程度，N越大，返混程度越小，進(jìn)而引導(dǎo)學(xué)生理解平推流和全混流兩種理想模式；多釜串聯(lián)混合性能測(cè)定實(shí)驗(yàn)裝置  LPK-SSTR

3、裝置采用脈沖示蹤法測(cè)定停留時(shí)間分布，電導(dǎo)儀能準(zhǔn)確實(shí)時(shí)檢測(cè)各反應(yīng)釜出口示蹤劑的濃度，通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件處理得到停留時(shí)間分布曲線；

4、全觸摸集成化控制，高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸，硬件加密。

多釜串聯(lián)混合性能測(cè)定實(shí)驗(yàn)裝置  LPK-SSTR

萊帕克（北京）科技有限公司，是一家專業(yè)生產(chǎn)化工教學(xué)實(shí)驗(yàn)裝置的高新技術(shù)企業(yè)，集研發(fā)、生產(chǎn)和營(yíng)銷為一體；主要生產(chǎn)化工原理、反應(yīng)工程與工藝、單元實(shí)訓(xùn)操作、小型生產(chǎn)模擬線及相關(guān)教學(xué)軟件五大系列產(chǎn)品，現(xiàn)已達(dá)一百多個(gè)品種，取得20多項(xiàng)，并獲得ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證和GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證。

萊帕克依靠過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量、的售前、售中及售后服務(wù)，得到了新老客戶的*好評(píng)。萊帕克以“服務(wù)成就無(wú)限”為公司的品牌理念，以“為客戶和員工創(chuàng)造價(jià)值”為企業(yè)愿景；在“信任共贏、創(chuàng)新”的企業(yè)價(jià)值觀基礎(chǔ)上，響應(yīng)石化行業(yè)“責(zé)任關(guān)懷”精神，做一家有文化內(nèi)涵的高新技術(shù)企業(yè)！

精細(xì)化工生產(chǎn)線廠家淺談精細(xì)化工行業(yè)解決方案

1、生產(chǎn)計(jì)劃與控制：應(yīng)用SAP離散式重復(fù)的制造/流程式生產(chǎn)的zui佳實(shí)踐方案規(guī)范和管理企業(yè)的生產(chǎn)執(zhí)行。以訂單為基本單元，組織和管理生產(chǎn)的領(lǐng)料，生產(chǎn)執(zhí)行過(guò)程中的工藝控制及工藝參數(shù)詳細(xì)記錄，生產(chǎn)的確認(rèn)及聯(lián)合生產(chǎn)處理等生產(chǎn)執(zhí)行流程，提高生產(chǎn)的管理與控制水平。

2、備品備件管理：根據(jù)備品備件的特性，在分類中羅列處備品備件的所有特性和特性值，然后在維護(hù)備品備件信息時(shí)，選擇該物料對(duì)應(yīng)的特性值。根據(jù)備品備件的特性查詢物料信息。

3、批次管理：批次管理是化工制藥行業(yè)中貫穿物流、生產(chǎn)過(guò)程，通過(guò)對(duì)批次的系統(tǒng)管理和跟蹤，可以地計(jì)劃和控制產(chǎn)品質(zhì)量，以zui快的速度滿足對(duì)客戶需求的響應(yīng)。

4、原材料耗用：可采用重復(fù)的制造方式，根據(jù)成品的產(chǎn)出量和BOM清單，倒扣原材料和半成品的投入。

5、物料損耗：系統(tǒng)提供POD（ProofOfDelivery）功能，記錄產(chǎn)品數(shù)量和客戶簽收數(shù)量，并記錄差異原因。

6、包裝物管理：化工制藥對(duì)其產(chǎn)品的包裝和運(yùn)輸都有較高的要求，可采用不同的物料號(hào)進(jìn)行管理；根據(jù)實(shí)際的銷售定價(jià)政策，可以制定不同的銷售單位；對(duì)于邊角料的銷售，可以在合格產(chǎn)品的定價(jià)固定乘以折扣比率。

7、副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品成本計(jì)算：通常分為兩個(gè)階段進(jìn)行：（1）聯(lián)產(chǎn)品分離前發(fā)生的生產(chǎn)費(fèi)用即聯(lián)合成本，可按一個(gè)成本核算對(duì)象設(shè)置一個(gè)成本明細(xì)帳進(jìn)行歸集，然后將其總額按一定分配方法在個(gè)聯(lián)產(chǎn)品之間進(jìn)行分配；（2）分離后按照各種產(chǎn)品分別設(shè)置明細(xì)帳，歸集其分離后所發(fā)生的加工成本。

8、工藝參數(shù)：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（配方）較為簡(jiǎn)單，沒(méi)有過(guò)于復(fù)雜的工藝過(guò)程；生產(chǎn)過(guò)程中工藝控制嚴(yán)格，同時(shí)需要詳細(xì)記錄工藝執(zhí)行過(guò)程中的工藝參數(shù)。

此外，針對(duì)化工制藥行業(yè)的在二期的實(shí)施優(yōu)化過(guò)程中要注意與質(zhì)量模塊和設(shè)備管理模塊的集成處理，在滿足行業(yè)規(guī)范和要求的同時(shí)實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部和外部資源的整合和信息的共享、集成。

壓縮制冷性能測(cè)定實(shí)驗(yàn)裝置