廣州威旭環(huán)保科技有限公司主營：燃燒設(shè)備,燃氣設(shè)備,工業(yè)爐,工業(yè)儀表,環(huán)保建材,軟膜天花

  廣州威旭環(huán)?？萍加邢薰局饕獜氖鹿?jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的研究開發(fā)，設(shè)計制造各種燃燒器及加熱系統(tǒng)裝備。（、鋁合金集中溶化爐、鋁合金溶解爐、鋁合金溶解保持爐、鋁水中轉(zhuǎn)包）擁有自主知識產(chǎn)權(quán)及多項發(fā)明專利，并且獲得廣東省重點培育品牌企業(yè)、知識產(chǎn)權(quán)管理體系認證、2016中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽優(yōu)異企業(yè)、天英匯創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽十強企業(yè)、中國新銳知商20強、通過IBC知商認證等榮譽資質(zhì)。

  燃燒系統(tǒng)方面，研發(fā)團隊實現(xiàn)了鋁合金熔煉過程主要熱量的供給分配，新型鋁合金集中熔化爐燃燒系統(tǒng)采用特殊的配置和控制。首先每個區(qū)域的加熱系統(tǒng)是獨立的，相互之間沒有干涉，其次燃燒系統(tǒng)采用特殊的空燃比計量控制措施，可實現(xiàn)空燃比的控制以及在整個功率輸出段上空燃比的穩(wěn)定性，這個是實現(xiàn)節(jié)能和降低氧化燒損的關(guān)鍵技術(shù)。

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      結(jié)合實際供鋁能力、后續(xù)鑄造產(chǎn)能及生產(chǎn)產(chǎn)品訂單量等方面綜合考慮，采用熔煉爐-靜置爐對應(yīng)鑄造機或熔煉爐直接對應(yīng)鑄造機的組合模式，實現(xiàn)設(shè)備投入、生產(chǎn)產(chǎn)量組合。3 臺熔煉爐對應(yīng) 2 條鑄造機如圖 1 所示和 2 臺熔煉爐~2 臺靜置爐對應(yīng) 2 條鑄造機如圖 2 所示。     

一是生產(chǎn)組織配套不理想，熔煉爐-靜置爐澆鑄機匹配選擇不合理，1~1 對 1 單線產(chǎn)能沒發(fā)揮出來，2~1 對 1 單線投資產(chǎn)能存在浪費。

二是設(shè)備前期投入成本高，生產(chǎn)產(chǎn)品面對市場沒有優(yōu)勢，造成設(shè)備利用率不高。

三是熔煉爐容量設(shè)計不合理、熔煉爐保溫性能差，溫度損失大，熱能利用率低，爐子內(nèi)襯材料砌筑不達標等，導(dǎo)致了使用成本的增加以及爐子壽命的降低。

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  原則上爐料的比表面積小,其熔損率就較低。同樣的投爐料若潮濕,或沾有油漬,則熔損可能會成倍增長,而且還須增加其他環(huán)保設(shè)備解決空氣污染問題。實踐表明,一般已熔化的鋁液在保溫期間的熔損約為0.5%～ 1.0%,鋁合金錠熔化的熔損為1%～ 2%,鋁料重熔為2%～ 6%,不潔廢料熔化為6%～ 10%,回爐料的重熔達10%～ 15%。因此,一般不允許將附有涂層、油脂等不潔物的廢料或廢品鑄件、切邊、澆口等直接入爐,先要做清除處理和去濕處理。也可由專業(yè)化的廢料處理工廠去完成。盡管處理成本上升了,但由于熔損減少,鋁液質(zhì)量提高,環(huán)保投資小,實際綜合經(jīng)濟效益提高了。