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顆粒飼料機(jī)組

眾所周知，顆粒飼料機(jī)組結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，噪音低，可分為擠壓式秸稈顆粒機(jī)和沖壓式秸稈顆粒機(jī)。秸稈顆粒機(jī)之所以有結(jié)構(gòu)簡單等特點(diǎn)，是因?yàn)樗脑O(shè)計(jì)原理，那么下面文章就和大家介紹一下秸稈顆粒機(jī)的設(shè)計(jì)原理，希望能帶給大家一些力所能及的幫助。

顆粒飼料機(jī)組主要用于粉碎小徑級的廢料和樹葉等農(nóng)作物廢料，粉碎出的碎料也是用于制造肥料等，對削片質(zhì)量要求不高。對機(jī)器的主要要求是體積小，結(jié)構(gòu)簡單，移動方便和便于操作。秸稈顆粒機(jī)針對這些要求，為滿足切削直徑和力矩平衡的要求。秸稈顆粒機(jī)的進(jìn)料口和出料口有了改進(jìn)，刀盤保持一定的厚度加大其轉(zhuǎn)動慣量，以防止切削過程中刀盤轉(zhuǎn)速波動太大。刀盤上安裝兩片風(fēng)葉，刀盤轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生風(fēng)力將切削出的木屑吹出。由秸稈顆粒機(jī)的發(fā)動機(jī)功率要求確定枝椏粉碎機(jī)的生產(chǎn)能力，計(jì)算出合適的飛刀數(shù)量和切削功率以及切削力。飛刀的伸出量能夠調(diào)整，保證了秸稈顆粒機(jī)的切削質(zhì)量。選用圓錐滾子軸承和主軸配合，利用皮帶傳動進(jìn)行動力傳遞。

顆粒飼料機(jī)組的安全規(guī)程

顆粒飼料機(jī)組的安全規(guī)程：

粉料中不得有石塊、鐵雜、麻線等異物。

開車時(shí)應(yīng)先開主電機(jī)，關(guān)車時(shí)要先關(guān)喂料電機(jī)。

關(guān)主電機(jī)前要喂油性飼料，由于油性飼料經(jīng)壓制后的顆粒較松，不易堵?？?，特別長時(shí)間停機(jī)不用的時(shí)候更應(yīng)做到這一點(diǎn)。

關(guān)停后要及時(shí)鏟除壓制室內(nèi)積料。

顆粒飼料機(jī)組嚴(yán)格按操作規(guī)程，注意事項(xiàng)來操作，不得超負(fù)荷，并避免誤操作而導(dǎo)致機(jī)器事故。

作業(yè)時(shí)不允許翻開壓制室門，避免傷人。

手不能伸入查看門內(nèi)接料或進(jìn)行其它舉措，如要接料使用專用工具進(jìn)行。

切刀調(diào)整時(shí)應(yīng)注重切刀與壓模外徑間隔不能小于3mm。

發(fā)現(xiàn)任何異常狀況，或呈現(xiàn)顆粒飼料機(jī)組毛病應(yīng)按正常關(guān)機(jī)過程，關(guān)機(jī)后查看機(jī)器，排除毛病，等一切正常后方能持續(xù)作業(yè)。

要使顆粒的質(zhì)量好，產(chǎn)值高，除了要使機(jī)器的各傳動有些正常作業(yè)，有一個(gè)好的物料配方外，的是正確地調(diào)整喂料器轉(zhuǎn)速及水份量，使主電機(jī)在額外的電流下作業(yè)，而不一樣的配方對水份的需求均不一樣，操作者應(yīng)仔細(xì)探索，累計(jì)經(jīng)驗(yàn)，憑手感和眼力來靈敏把握。

顆粒飼料機(jī)組出料困難怎么解決？

在顆粒飼料機(jī)組生產(chǎn)的時(shí)候會遇到很多問題，今天我們要說的就是顆粒飼料機(jī)組出料困難該怎么去解決：

1、要檢查物料在環(huán)模內(nèi)分布情況，不能讓物料跑單邊，如發(fā)生類似情況，必須調(diào)整大小喂料的位置，讓物料在環(huán)模內(nèi)分布均勻，這樣既可延長環(huán)模使用壽命，同時(shí)出料也順暢。    

2、如使用的是新環(huán)模，首先檢查一下環(huán)模的壓縮比是否和生產(chǎn)的原料匹配，環(huán)模壓縮比過大，顆粒壓出來太硬，產(chǎn)量也低，那必須重新改環(huán)模壓縮比；

3、檢查環(huán)模內(nèi)孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓，有些劣質(zhì)環(huán)模會出現(xiàn)內(nèi)孔粗糙，環(huán)模失圓而導(dǎo)致出料不光滑，顆粒不均勻，出料困難，而且產(chǎn)量也低，必須使用環(huán)模；如環(huán)模使用一段時(shí)間，那必須檢查環(huán)模內(nèi)壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如環(huán)模錐孔磨損可以把環(huán)模重新加工修理，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對產(chǎn)量有很大的影響。

4、環(huán)模與壓輥間隙需調(diào)整正確，間距太小使壓輥加重摩擦環(huán)模，會縮短環(huán)模使用時(shí)間，間距太大會造成壓輥打滑出料不暢，使產(chǎn)量降低；

5、注意原料調(diào)質(zhì)時(shí)間和質(zhì)量，尤其是要控制入機(jī)前原料的水分，原料在調(diào)質(zhì)前水分一般為１２％－１３％，調(diào)質(zhì)后水分保持１４％左右，如原料水分偏高，調(diào)質(zhì)溫度會受到影響，調(diào)質(zhì)效果差，原料進(jìn)入環(huán)模后出現(xiàn)阻模和打滑現(xiàn)象；