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膠帶硫化機(jī)怎樣完成膠帶的硫化交接

膠帶硫化機(jī)是以電壓380V或660V三相電為電熱元件，輕鋁合金為主要材料制造具有了小，單件重量輕、拆裝方便，同時具有升溫快、溫度均勻，熱的特點(diǎn)，該產(chǎn)品可以適用于了冶金、電廠、港口、化工、金屬礦山等現(xiàn)場膠帶的接頭，通過膠帶硫化機(jī)膠接，不進(jìn)接頭光滑，幾乎與原帶無異而且能減少對滾筒的磨損和延長輸送機(jī)及橡膠帶的使用壽命。

        膠帶硫化機(jī)怎樣完成膠帶的硫化交接，請看硫化機(jī)的組成結(jié)構(gòu)。

        膠帶硫化機(jī)一般是由四部分組成，一夾緊機(jī)構(gòu)，二控制系統(tǒng)，三壓力系統(tǒng)，四加熱系統(tǒng)夾緊機(jī)構(gòu)一般是由機(jī)架及螺栓組成，控制系統(tǒng)由電控箱以及了一二次導(dǎo)線組成，壓力系統(tǒng)由水壓板及試壓泵組成，加熱系統(tǒng)由加熱板及隔熱板組成。

       膠帶硫化機(jī)一般需要客戶確認(rèn)三個問題就可以了，一是客戶的皮帶寬度；二是皮帶膠接的寬度；三是硫化機(jī)是要防爆的還是不防爆的。

輸送帶修補(bǔ)條、修補(bǔ)片的使用方法

在這幾年的銷售工作中，經(jīng)常碰到有人問修補(bǔ)條怎么使用，怎么樣能讓修補(bǔ)條粘貼的更結(jié)實(shí)。同時這幾年中雖然這個問題碰到的很少，但還是有客戶拿到修補(bǔ)條之后，不知道怎么使用，下面將修補(bǔ)條的使用方法簡單地介紹一下。

1、使用修補(bǔ)條、修補(bǔ)片以前應(yīng)把破損的橡膠運(yùn)輸帶表面用低速角磨機(jī)或橡膠銼刀進(jìn)行拉毛處理。

2、將粘接劑與固化劑按比例混合均勻，混合后的粘接劑應(yīng)在2小時內(nèi)使用完。

3、用毛刷將混合后的粘接劑涂敷于橡膠破損表面，層干燥之后且不具粘性時（用手背試驗(yàn)），再進(jìn)行第二層涂刷。

4、在橡膠表面進(jìn)行第二層涂刷的同時，對修補(bǔ)條（修補(bǔ)片）的CN層也進(jìn)行涂刷 。

5、當(dāng)?shù)诙痈稍锏接休p度粘性時，將修補(bǔ)條（修補(bǔ)片）貼在修補(bǔ)表面。

6、粘貼補(bǔ)片時注意擠出氣泡，需要用壓實(shí)滾輪從中間向外用力滾壓，然后再使用橡膠錘敲打結(jié)實(shí)。

7、后，沿著補(bǔ)條補(bǔ)片的邊緣部分，用毛刷再刷一圈混合后的粘接劑，將補(bǔ)條、補(bǔ)片邊緣覆蓋住。

8、充分干燥后，2小時后可開車運(yùn)行。

以上是的輸送帶修補(bǔ)條、修補(bǔ)片的使用方法，在這兒還要特別提醒的是，修補(bǔ)在刷膠的時候，千萬要看清楚刷在那個面上，千萬不要刷錯了，要不然修補(bǔ)條就浪費(fèi)了。

影響膠帶硫化機(jī)硫化的因素

    危害膠帶硫化機(jī)硫化的因素有很多，可是在其中有幾類關(guān)鍵因素牽制著硫化器的硫化全過程，硫化器危害硫化過程的關(guān)鍵因素是硫磺用量、硫化溫度及硫化時光。 ①硫磺用量。其用量越大，硫化速率越快，可以抵達(dá)的硫化水準(zhǔn)也越高。硫磺在硫化橡膠中的溶解性是比較有限的，適當(dāng)?shù)牧蚧菚伤苣z粒表面溶解，別名“噴硫”。硫磺在軟塑硫化橡膠中的用量某些不跨越3％，在半硬質(zhì)的膠中用量某些為20％上下，在硬質(zhì)的膠 硫化標(biāo)準(zhǔn)中的用量可達(dá)到40％之上。 ②硫化溫度。若溫度高10℃，硫化時光約增加一半。以便確保比照均值的硫化水準(zhǔn)，厚橡塑制品某些采用慢慢提溫、高溫長時光硫化。 ③硫化時光。它是硫化加工工藝的關(guān)鍵步驟。要是適宜的硫化水準(zhǔn)（別名正硫化），工作能力確保的綜合型能。