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噴煤槍的介紹

噴煤槍包括槍桿、槍頭，其特征是槍桿的一端連接彈子閥，另一端通過連接件連接槍頭，噴煤槍槍桿、槍頭為圓形筒，槍頭的端部翹起，連接件上設置內螺紋，與連接件連接的槍頭的一端設置與連接件上的內螺紋匹配的外螺紋，槍桿與連接件、彈子閥連接。與現(xiàn)有的煉鐵噴煤槍相比，本噴煤槍實用新型價格較低，運行成本較低，噴煤槍位于直吹管前端，離高爐風口回旋區(qū)近，煤粉通常經過400~600mm即可進入高爐。

直吹管內正常的熱風溫度為900-1200℃，速度達100-150 m3/s，煤粉在直吹管內的停留時間很短，一般只有10ms左右。從噴煤槍噴入直吹管內的煤粉是一個從冷煤粉突然噴入熱風中的瞬間過程，此時煤粉的加熱速度高達103-106 K/S。煤粉的燃燒溫度高達2000℃，接近炸火焰的升溫速度和溫度，這使得煤粉的預熱、干燥、 脫氣、揮發(fā)等過程幾乎同時交叉進行。

造成噴煤槍損壞的原因

1、燒損熔斷：主要發(fā)生在直吹管內噴煤槍前端500mm以內。表現(xiàn)為：局部熔斷、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明顯是由外向里形成的。這種損壞大部分出現(xiàn)在休風開爐后噴煤槍工作時間不長。

引起原因：系統(tǒng)故障和操作不當造成的。例如，系統(tǒng)故障有：爐況不好，風口結焦、系統(tǒng)堵塞或斷續(xù)噴吹、熱風倒流，風口灌渣、噴煤槍與風口接觸處漏風等因素。操作不當有：停噴時未及時補風退槍、停爐休風時回壓過快等因素。找到引起的原因之后，就可以根據(jù)原因解決問題了。

2、穿孔側漏：噴煤槍的任意位置都有可能發(fā)生穿孔側漏。

引起原因：其原因主要是噴煤槍的質量問題(如：裂紋、、褶皺等)。

3、頭部“開花”：發(fā)生在噴煤槍的前端，窗口處明顯可以看到煤粉散噴。這種情況大部分是由于插槍過深造成的。

噴煤槍上面的幾種損壞的情況是不應該出先的屬于異常損壞，出現(xiàn)的時候要根據(jù)具體的原因進行處理，而且要及時處理，以免耽誤使用影響工廠效益。

噴煤槍的噴吹方式介紹

噴煤槍按噴吹方式分按噴吹方式可分為直接噴吹和間接噴吹

噴煤槍噴煤工藝流程的種類繁多，特點各異，通?？筛鶕?jù)下述方法加以分類。

直接噴吹方式是將噴吹罐設置在制粉系統(tǒng)的煤倉下面，直接將煤粉噴入高爐風口，高爐附近無需噴吹站。其特點是節(jié)省噴吹站的投資及相應的操作維護費用。這種方式中小高爐采用較多。

間接噴吹則是將制備好的煤粉，經專用輸煤管道或罐車送入高爐附近的噴吹站，再由噴吹站將煤粉噴入高爐。其特點是投資較大，設備配置復雜，除噴吹罐組外，還必須配制相應的收粉、除塵裝置。

按噴吹罐布置形式分按噴吹罐布置形式可分為并列式噴吹和串罐式噴吹，通過罐的順序倒換或交叉倒換來保證高爐不間斷噴煤。

為便于處理噴吹事故，通常并列罐數(shù)為3個。并列式噴吹若采用順序倒罐，則對噴吹的穩(wěn)定性會產生一定的影響，而采用交叉倒罐則可改善噴吹的穩(wěn)定性，但后者必須配備的測量和控制手段。另外，并列式噴吹占地面積大，但噴吹稱量簡單，投資較重疊式的要小。因此，常用于小高爐直接噴吹流程系統(tǒng)。