濟南歐亞德智能機械有限公司主營：復合輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)線,全自動實心墻板生產(chǎn)線,空心輕質(zhì)墻板生產(chǎn)

全自動實心隔墻板產(chǎn)品特點：

  全自動復合輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線是我公司根據(jù)國家相關要求，面向市場，大膽創(chuàng)新，自行設計的生產(chǎn)硅酸鈣

板聚苯顆粒水泥復合夾芯隔墻板的自動化設備。該設備上料系統(tǒng)計量準確，采用自動模具車、自動拖板機，

自動化程度高；攪拌系統(tǒng)攪拌均勻、結構緊湊、外形美觀、運轉平穩(wěn)、操作方便、生產(chǎn)；澆筑模具

精度準確，嚴密性好，安裝方便，所產(chǎn)板材外形穩(wěn)定，不變形，不開裂；模具牽引、轉換系統(tǒng)安全可靠，

操作簡單，節(jié)省空間。

鋼絲網(wǎng)架水泥夾芯板:

前彩鋼夾芯板使用的板芯主要有酚醛泡沫、聚苯、擠塑聚、硬質(zhì)聚氨酯、三聚酯和巖棉等，而酚醛泡沫具有優(yōu)異的防火保溫性能，是其他材料無法替代的，例如：酚醛泡沫的保溫效果是聚苯的2倍多，防火性能上也比聚氨酯要高，聚氨酯燃燒時會釋放含的濃煙。

石膏墻板(包括紙面石膏板，石膏空心條扳)。其中：紙面石膏板;石膏空心條板。

以建筑石膏為原料，加水攪拌，澆注成型的輕質(zhì)建筑石膏制品。生產(chǎn)中允許加入纖維、珍珠巖、水泥、河沙、粉煤灰、爐渣等等，擁有足夠的機械強度。

真空擠出成型工藝成型原理是依靠一根大直徑螺桿推動混凝土混合料，使其受到擠壓和剪切作用，并經(jīng)過真空抽吸和?？谑湛s形成壓力，使混合料達到密實和尺寸準確的目的，可以生產(chǎn)具有多種斷面形狀的系列化板材。它類似于真空擠出成型空心磚的原理，只不過尺寸放大為空心板材，一般適用于低水灰比的纖維水泥混合料的擠出成型。在歐洲用這種工藝生產(chǎn)石棉(纖維)水泥空心板和粘土空心樓板，日本也有用這種工藝生產(chǎn)木(紙)纖維水泥空心板。相對比較而言，目前世界上用這種工藝生產(chǎn)單板較多，它要求混合料的和易性與塑性較好,混合料必須經(jīng)過捏合機混煉后，再經(jīng)過真空擠出，方能成為形狀工整、尺寸準確的空心板這種生產(chǎn)方式大都為機組流水法生產(chǎn)工藝，為了改善板的性能，在原料中摻有硅砂(石英砂)，再經(jīng)過蒸壓養(yǎng)護，以提高板材強度、降低收縮率，但是其成本相對較高，如日本三菱重工業(yè)公司生產(chǎn)的代石棉纖維水泥空心墻板就是其中一種。

主要工藝設備：

蒸汽鍋爐、EPS發(fā)泡機、全自動攪拌站1500/2000/3000、全自動成型模具車、自動卸

板機、自動循環(huán)系統(tǒng)

全自動復合輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線具有自動化程度高，操控精準等優(yōu)點，所生產(chǎn)的隔墻板具有輕質(zhì)、薄體、強度高、抗沖擊、吊掛力強、隔熱、隔音、防火、防水、易切割、可任意開槽，無須批檔、干作業(yè)、環(huán)保等其它墻體材料無法比擬的綜合優(yōu)勢。達到了節(jié)約能源、提高能源利用效率的目的，帶動了建筑業(yè)從落后的濕法施工向先進的干法施工邁進，從而實現(xiàn)住宅部件生產(chǎn)工業(yè)化、技術裝備現(xiàn)代化、規(guī)模生產(chǎn)集約化、應用推廣法制化、施工裝備一體化。  

在生產(chǎn)輕質(zhì)墻板行業(yè)，現(xiàn)階段傳統(tǒng)式的生產(chǎn)方法主要是根據(jù)人力資源來進行，在生產(chǎn)生產(chǎn)過程中，勞動強度大、生產(chǎn)成本增加，并且生產(chǎn)出的商品產(chǎn)品合格率較低，對環(huán)境污染較比較嚴重，缺點較多，因而，如何把輕質(zhì)墻板或相近必須混凝土澆筑成形的商品生產(chǎn)完成機械自動化全自動生產(chǎn)生產(chǎn)加工，是現(xiàn)階段有關行業(yè)必須處理的難題。 在板墻的成形及運送全過程中，通常是借助人工服務開展運送，奢侈浪費很多人力物力，這一全過程一樣存有安全風險，而現(xiàn)階段銷售市場上卻無相近商品出現(xiàn)。 對于輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)加工生產(chǎn)全過程中出現(xiàn)的勞動強度大，生產(chǎn)成本增加，沒有完成自動化生產(chǎn)及存有安全風險等難題，我企業(yè)出示一種自動式輕質(zhì)隔墻板立柱式生產(chǎn)線，可以完成自動化生產(chǎn)，節(jié)省了很多人力物力。