眾所周知，水溫機又叫水循環(huán)溫度控制機，主要應(yīng)用在橡膠擠出的控溫行業(yè)。水溫機是我公司針對橡膠生產(chǎn)設(shè)備控溫特點設(shè)計生產(chǎn)的，在汽車輪胎、擠出成型、注塑等行業(yè)得到廣泛的運用，性能穩(wěn)定，以水作為導(dǎo)熱媒介，只需要生產(chǎn)廠家連接自來水即可使用，非常方便，且無污染，環(huán)保。注塑用水溫機廣泛用于注塑行業(yè)，與注塑機配套使用，是注塑業(yè)中必不可少的溫控設(shè)備。不過，對于很多人來說并不是很清楚注塑用水溫機對塑膠成型工藝的作用，因此，就讓水溫機廠家 來給大家介紹用水溫機的作用和特點。

水溫機的傳熱媒介是水，油溫機的傳熱媒介是油。由于水的比熱要比油的大，所以在油溫機調(diào)控溫度相同的情況下，水溫機的導(dǎo)熱效果要好得多。水溫機以水為傳熱媒介，只需要聯(lián)接自來水即可，運用便利，且無污染。在正常大氣壓下，水的沸點是100℃。因此，在不加壓的情況下，水溫機的控制溫度只能小于等于100℃。

擠出機水溫機傳導(dǎo)效率高、污染少、水資源容易取得，但其控溫范圍小，最高只有120℃。不過公司研制的超沸點水溫機，控溫范圍已達180℃，新近更推出控溫精度達到正負1℃的機型（適用鐳射碟片生產(chǎn)）,使水溫機的運用有了更廣闊的空間。

在注塑行業(yè)使用注塑用水溫機，有以下作用：

1、提高產(chǎn)品品質(zhì)。所有的塑料都會有熱脹冷縮的物理現(xiàn)象，所以若模具溫度不穩(wěn)定或控制不準，注塑產(chǎn)品將會出現(xiàn)夾水紋、縮水、扭曲、變形及表面光澤不良等現(xiàn)象，能促使模具保持適當(dāng)?shù)臏囟?，大幅減少合模次數(shù)及降低成型品的不良率，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

2、 提高生產(chǎn)效率。注塑成型前，能自動控制模溫，迅速加溫到所需的溫度并且始終保持恒溫，減少注塑前模具預(yù)熱所需時間?？沙掷m(xù)工作而無需擔(dān)憂模溫過高等問題，在生產(chǎn)中途停機也不致于因模具溫度下降低需等待升溫，可以大大提高生產(chǎn)效率等諸多好處。

注塑用水溫機的特點：

1、各種保護裝置設(shè)計周到，安全

(1)、溫度異常保護(機器內(nèi)設(shè)有超溫保護)。

(2)、缺水或缺油保護(補水壓力過低警報及指示燈) 系統(tǒng)安全閥(系統(tǒng)壓力超過自動泄壓)。

(3)、總電源過電流無熔絲斷路器，總電源欠逆相保護。

(4)、泵浦反轉(zhuǎn)及警報指示燈 熱過載繼電器保護泵浦過電流及警報指示燈。

2、多段式加熱結(jié)構(gòu)設(shè)計，可視所需溫度增減電力，并配合特殊發(fā)熱構(gòu)造，可省時省電40%。

3、可根據(jù)需要選擇合適溫度的注塑水溫機。

4、選擇配備雙組PID電腦自動演算的溫度控制器，能準確顯示和控制模具溫差于所需溫度的±0.1℃。

注塑用水溫機是水溫機廠家星德最新研制的一款超高性能水溫機，180度水溫機，針對注塑行業(yè)及電子行業(yè)的超高精度控溫設(shè)備，控溫范圍達到180℃，更最新研制控溫精度上已達到±0.1℃機型，使水溫機的運用有了更廣闊的空間。

▲擠出機水溫機主要工作過程如下:

（1） 模具預(yù)熱。加熱/冷卻器\截止閥和進出水管、模具、高溫輸送泵、流量計、單向閥、溢流閥等部件構(gòu)成一個完整的高壓過熱水循環(huán)通道。壓鑄生產(chǎn)開始前，裝置中的高溫輸送泵和高壓補水泵將高壓水箱和加熱/冷卻器中的軟化水送到壓鑄模模具及與其連接的加熱管道中，待系統(tǒng)中的壓力達到下限時，自動開啟加熱裝置，升溫加熱/冷卻器中的軟化水。當(dāng)水的壓力達到上限 （0.6 MPa） 時，關(guān)閉高壓補水泵。隨著水溫升高及水在模具內(nèi)不停流動循環(huán)，高壓水與壓鑄模具發(fā)生熱交換，模具溫度逐漸上升，直至達到熱平衡為止。當(dāng)高壓過熱水的溫度高于設(shè)定值 （最高溫度為180°C） 時，電加熱裝置自動關(guān)閉；當(dāng)?shù)陀谠O(shè)定值時，則自動啟動加熱，從而保證水的溫度始終保持在設(shè)定溫度。

（2） 模具冷卻。在正常的壓鑄生產(chǎn)中，由于高溫鋁液和模具進行熱交換，會使得模具溫度不斷升高，這時就需要對模具進行冷卻。將溫度設(shè)定值設(shè)定為需要的冷卻溫度值，裝置自動打開冷卻通道上的電磁閥，冷卻水進入加熱/冷卻器中的冷卻管，通過管道中的冷水與外面的高壓過熱水進行熱交換，使得高壓過熱水溫度快速降低，低溫循環(huán)水則對模具進行冷卻，從而使得每一個壓鑄周期內(nèi)模具溫度都能保持在一個合適的工作溫度范圍之內(nèi)。

（3） 補水原理。在模具預(yù)熱及冷卻過程中，由于管路發(fā)生滲漏會使得加熱/冷卻器1中的軟化 水減少，因為水的壓力與溫度之間有一定的對應(yīng)關(guān)系，如果不及時補水，會影響系統(tǒng)的最高加熱溫度，因此，必須設(shè)置補水裝置。本裝置中通過補水管路中的電磁閥15、高壓補水泵14、單向閥13、高壓水箱12等構(gòu)成補水系統(tǒng)，使之根據(jù)系統(tǒng)中壓力的變化及時自動補充軟化水，在保證系統(tǒng)壓力的同時，也保證系統(tǒng)中高壓過熱水的流量保持在50 L/min左右。

（4） 穩(wěn)壓原理。本裝置通過蓄能器加壓到高壓水箱，使得高壓水加熱循環(huán)系統(tǒng)中始終處于0.6 MPa左右的壓力下。當(dāng)壓力低于0.6 MPa時，通過自動開啟高壓補水泵，補充軟化水，從而使得壓力上升，當(dāng)壓力達到時，高壓補水泵會自動關(guān)閉；當(dāng)壓力超過0.6 MPa時，通過安裝在高壓水箱上的溢流閥16自動卸壓，當(dāng)壓力卸到設(shè)定值時，溢流閥會自動關(guān)閉。