鈦是熔點高、活性大的輕金屬，不能由礦石冶煉獲得。生產(chǎn)金屬鈦是以天然或人造金紅石(TiO2)為原料，采用金屬熱還原或熔鹽電解方法制成海綿鈦，再經(jīng)真空電弧熔煉成錠。

鈦及鈦合金注射成型產(chǎn)品燒結(jié)完成后，其相對密度約為95%，會有一定比例的殘余氣孔，這些殘余氣孔會成為試樣斷裂時的裂紋源，對材料的抗拉強度、延展性、斷裂韌性和疲勞強度等力學性能影響較大。

氫化脫氫法制備鈦粉：金屬鈦在一定溫度下便開始與氫氣發(fā)生劇烈的反應，當含氫量大于2、3%時，產(chǎn)物疏松，易于粉碎成細小顆粒的氫化鈦粉，氫化鈦粉經(jīng)過大約700°C左右的溫度，將其分解以及將鈦粉中固溶的大部分氫除去，可得到鈦粉。

以鈦粉和為原料，元素粉燒結(jié)的方法生產(chǎn)TiAI合金靶材。在電子領(lǐng)域，要求使用能達到高真空度的鈦吸氣材料，通常使用表面積較大的氫化脫氫（HDH）鈦粉生產(chǎn)這種吸氣材料。