產(chǎn)品介紹

LSA-10樹(shù)脂為苯乙烯—二乙烯苯共聚物骨架弱極性大孔吸附樹(shù)脂，該樹(shù)脂擁有較高的比表面活性，內(nèi)部孔道結(jié)構(gòu)均勻，對(duì)溶液體系中的弱極性、中極性分子擁有較好的選擇吸附性，在植提領(lǐng)域植物有效成分的富集提取上有著較多應(yīng)用，主要用于葡萄籽為原料的原花青素提取。

適用范圍

主要用于葡萄籽為原料的原花青素提取

使用方法 

1、裝柱（采用濕法裝柱）

A 實(shí)驗(yàn)室

量?。簩⒁欢康臉?shù)脂與去離子水在燒杯中進(jìn)行混合，然后將混合的樹(shù)脂水溶液倒入量筒中，使樹(shù)脂充分沉降，通過(guò)補(bǔ)加和移取，使樹(shù)脂床層與相應(yīng)刻度持平，即完成樹(shù)脂的量取。

裝填：關(guān)閉離子交換柱下端的出口閥門，用水將量筒中的樹(shù)脂全部導(dǎo)入離子交換柱中，然后打開(kāi)交換柱出口閥門，使樹(shù)脂在柱內(nèi)沉降壓實(shí)，然后關(guān)閉交換柱出口閥門，待用。（注意：須保留液面高于樹(shù)脂床層1-2cm，避免干柱。）

B 工業(yè)化

新樹(shù)脂裝柱前，應(yīng)該使用清水和堿液對(duì)樹(shù)脂交換柱相關(guān)管道進(jìn)行清洗，清理出焊渣等固體廢料和附著在柱壁和管壁上的塵土與其他雜質(zhì)。然后，向柱內(nèi)注入 1／3 體積的水，取少量樹(shù)脂，將樹(shù)脂從交換柱頂部人孔處裝入柱內(nèi)。關(guān)閉人孔，向柱內(nèi)注水，同時(shí)打開(kāi)交換柱下部排水閥門，用≥80 目篩網(wǎng)在排水口攔截，觀察是否有樹(shù)脂泄露，如果有個(gè)別小顆粒，屬于正?，F(xiàn)象；如果有大顆粒樹(shù)脂出現(xiàn)，且量比較多，說(shuō)明交換柱下濾板有問(wèn)題，應(yīng)把樹(shù)脂和水放出，檢查下濾板焊縫和水帽，查找原因，進(jìn)行檢修。檢修完畢后，再按照上面的方法檢測(cè)，直至確定符合要求，然后再將剩余的樹(shù)脂加入交換柱內(nèi)。

樹(shù)脂裝柱完成后，先用去離子水對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行反向清洗，清洗流速控制在2-4BV/h，清洗約1h，停止水洗，讓樹(shù)脂自然沉降完全；然后用去離子水對(duì)樹(shù)脂柱床進(jìn)行正向清洗，清洗流速控制在4-6BV/h，清洗約1h后停止。

2、樹(shù)脂預(yù)處理

首先用4%的氫氧化鈉溶液進(jìn)行過(guò)柱處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理量3-4BV；處理完畢后，用去離子水過(guò)柱清洗掉柱床及樹(shù)脂孔道內(nèi)殘留的堿，至出口液pH≤10，停止水洗，樹(shù)脂床層上至少保留20-30cm的液面層，防止干柱。

然后用4%的鹽酸溶液進(jìn)行過(guò)柱處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理量3-4BV；處理完畢后，用去離子水過(guò)柱清洗掉柱床及樹(shù)脂孔道內(nèi)殘留的酸，至出口液pH≥4，停止水洗，樹(shù)脂床層上至少保留20-30cm的液面層，防止干柱。

用95%以上的乙醇溶液浸泡柱內(nèi)樹(shù)脂2-4h，然后用相同的乙醇溶液進(jìn)行過(guò)柱處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理量2-4BV，至流出液在試管中用水一倍稀釋不渾濁時(shí)為止。最后，用去離子水過(guò)柱清洗，至出口乙醇含量小于1%或無(wú)明顯乙醇?xì)馕稌r(shí)停止清洗，樹(shù)脂床層上保留至少20-30cm的液面層，待用

3、樹(shù)脂吸附

料液上柱吸附前須經(jīng)必要的過(guò)濾預(yù)處理，以去除料液中的固形物雜質(zhì)，防止堵塞樹(shù)脂孔道，影響樹(shù)脂吸附效果。吸附過(guò)程一般采取正向過(guò)柱的方式，吸附流速一般建議控制在1-3BV/h，通過(guò)檢測(cè)出口液中目的物的含量，以確定樹(shù)脂的吸附狀態(tài)。

4、吸附后水洗

樹(shù)脂吸附完成后，用去離子水正向過(guò)柱清洗樹(shù)脂柱床，清洗流速一般控制在1-2BV/h，清洗1-2h，以清除柱床內(nèi)殘留的料液以及部分水溶性雜質(zhì)。

5、樹(shù)脂解析

樹(shù)脂水洗完成后，根據(jù)工藝設(shè)計(jì)要求，采用一定濃度與一定量的溶劑（如乙醇、甲醇等）對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行過(guò)柱解析。如需進(jìn)行精細(xì)分離，也可進(jìn)行再生劑濃度梯度洗脫的方式進(jìn)行洗雜和產(chǎn)品洗脫。

6、樹(shù)脂再生

樹(shù)脂解析完成后，采用高濃度的醇溶液（如≥75%的乙醇或甲醇溶液）或其他溶劑對(duì)樹(shù)脂柱床進(jìn)行過(guò)柱再生，以徹底清除樹(shù)脂孔道內(nèi)吸附的雜質(zhì)，充分恢復(fù)樹(shù)脂的吸附能力。一般再生流速控制在1-2BV/h，再生處理2BV左右。再生處理完畢后，用去離子水對(duì)樹(shù)脂柱床進(jìn)行過(guò)柱清洗，至出口清洗液中無(wú)再生劑殘留，準(zhǔn)備轉(zhuǎn)入下一周期吸附。

7、樹(shù)脂深度再生處理

樹(shù)脂使用一段時(shí)間后，如表現(xiàn)出吸附能力下降，可嘗試對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行深度再生處理，處理方法如下：

（1）堿再生

將4%的氫氧化鈉溶液加熱至80-85℃，正向過(guò)柱，對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行堿再生處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理約1.5h。熱堿再生處理完畢后，用去離子水正向過(guò)柱清洗，清洗流速2-3BV/h，至出口液pH≤10。

（2）酸再生

堿再生并水洗完成后，用4%的鹽酸溶液進(jìn)行正向過(guò)柱處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理約1.5h。酸再生處理完畢后，用去離子水正向過(guò)柱清洗，清洗流速2-3BV/h，至出口液pH≥5。

注：以上樹(shù)脂的預(yù)處理與使用方法為一般常規(guī)方法，僅供參考；不同領(lǐng)域應(yīng)用以及使用目的不同，在使用方法和預(yù)處理方法上可能存在差異，可向我司專業(yè)技術(shù)人員或業(yè)務(wù)經(jīng)理咨詢了解。

注意事項(xiàng)

（1）使用中應(yīng)盡量避免反復(fù)對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行裝卸，防止樹(shù)脂床層不均勻?qū)е缕鳌?/span>

（2）短時(shí)間停運(yùn)，應(yīng)將樹(shù)脂再生、清洗干凈后置于清水中浸泡。

（3）長(zhǎng)期停運(yùn)或冬季室溫低于5℃，則應(yīng)將樹(shù)脂浸泡于15%的NaCL或10%的氫氧化鈉水溶液中，防止滋生細(xì)菌與樹(shù)脂凍結(jié)。

（4）料液上柱前須經(jīng)必要的過(guò)濾處理，以除去固形物雜質(zhì)，防止堵塞樹(shù)脂孔道，影響樹(shù)脂吸附效果。

樹(shù)脂儲(chǔ)存

（1）保持樹(shù)脂的內(nèi)、外包裝完整，防止樹(shù)脂受污與失水。

（2）防止樹(shù)脂受凍與受熱，樹(shù)脂一般要求室溫避光保存。

（3）避免與有異味、有毒、氧化性物質(zhì)混雜堆放。