掛面烘干機vs傳統(tǒng)掛面烘干方式
傳統(tǒng)的掛面烘干方式主要包括自然風干、土爐烘干、熱風爐干燥、蒸汽干燥、導熱油干燥等等。但是這些方式烘干周期太長、耗能耗電非常大、熱效率也低，另外烘干溫度、濕度無法精準控制，導致烘干的掛面質量達不到要求;再者,對于食品行業(yè)來說,這些烘干方式衛(wèi)生狀況差,容易有蚊蟲叮咬、滋生，無法滿足消費者對掛面的衛(wèi)生要求。

掛面烘干機
烘干機系統(tǒng)的組成
1、制熱主機:利用輸入很少的電能吸收空氣中的免費熱量，用來烘干物料;
2、保溫烘房:主要是用來擺放要烘干的物料，采用10CM聚氨酯保溫板，填充密度40公斤，保溫效果更好，同時也可以避免熱量的流失;
3、循環(huán)風系統(tǒng):通過耐高溫高濕的循環(huán)風機，將熱量帶到烘房內的每一個角落從而提升烘房內溫度,并將物料蒸發(fā)出來的水分帶走;
4、排水系統(tǒng):主要是利用冷凝器將冷凝的水分排放到室外，更好地降低室內空氣的濕度;
5、排濕系統(tǒng):將烘干房內高濕度的水分排出，達到干燥的目的;
6、廢熱回收系統(tǒng):三道廢熱回收，的減少熱量損失，烘干效率高;
7、智能控制系統(tǒng):采用觸摸屏控制，多可設定10個時間段，每個時間段可分別設定不同的烘干溫度、濕度及系統(tǒng)工作模式等。
8、預警系統(tǒng):可以按照客戶需求，根據時間、溫度、濕度等參數設置預警，方便提醒客戶。

1、冷風定條階段:剛進入烘房內的濕面條長度一般在1.4m左右 ,水分含大,易因自重拉伸而造成斷條。所以，這個階段的任務是除去濕面條表層的一部分水分，以固定其組織，增加強度。此階段，濕面條中的水分均屬自由水，易靠蒸發(fā)作用去除，所以此階段采用加強空氣流動的辦法來促進水分蒸發(fā)。此階段控制室溫為20-30'C, 強通風，時間為30分鐘，水分由32%~35%下降為27%~28%。
2、保濕出汗階段:此階段的主要目的是提高面條內部溫度,以便加快水分由內向外的轉移速度。若只采取高溫，又會加大表面汽化速度，所以此階段在適當提高溫度的同時采用較高的相對濕度，限制表面汽化同時提高內部水分轉移速度。此階段溫度為35~45°C，相對濕度75 %一85%， 運行時間30分鐘，水分由27%一28% 下降為25%。
3、保濕出汗階段:此階段后,面條內部溫度升高,內部水分轉移與表面汽化基本平衡，因此此時可升高溫度、降低濕度，保證水分的大量去除。此階段溫度為45~50t， 相對濕度55%一60%， 時間為90分鐘，水分由25%下降至16%一17%。
4、升溫降濕階段:掛面經前幾個烘干階段后,面條中大部分水分已被去除,此時面條本身溫度較高，故此階段主要目的是降低面溫，利用余熱蒸發(fā)少量水分，此階段應注意降溫速度，一般以2-3min降低1°C合理。時間為90分鐘。
注意:掛面烘干工藝的主要矛盾不在于溫度,在于及時排濕。面條的烘干溫度不要太高，太高了反而容易出現(xiàn)掛面斷裂。在有一定的風量，風力須足以攪動烘干房的熱空氣流動，使之掛面表面形成風力下的蒸發(fā)，進而將越來越濕的烘干房內的空氣帶走，通過掛面烘干機內的主機的除濕裝置進行冷凝除濕。以上烘干工藝供參考,需要根據實際情況做調整

掛面由濕面條掛在面桿上干燥而得名,又稱為卷面、筒子面等,年產量現(xiàn)為160萬噸左右,是我國各類面條中產量
大銷售范圍廣的品種。掛面的花色品種很多, -般按面條的寬度或按使用的面粉等級或添加的輔料來命名。
掛面分類
按小麥粉的等級分:富強粉掛面、上掛面、標準粉掛面
按面條的寬度不同分:龍須面或銀絲面、細面、小闊面、中闊面、特寬面或玉帶面
按添加物的種類分:雞蛋掛面、牛奶掛面、綠豆掛面、番茄汁掛面
1.蔬菜掛面,是指在掛面加工的時候放入蔬菜粉/蔬菜液,有著豐富的營養(yǎng),外觀翠綠誘人,口感美味可口, 是不少
消費者喜愛食用的方便食品。
2.五谷雜糧面條采用現(xiàn)代生物性供一個獨特的技術配方, 將玉米、高粱、小麥、小米.大米、大米粉進行生物變性
后,一次成型非油炸即食方便面條,這種面條生產工藝獨特,但操作簡單,色澤自然,富有韌性和彈性,煮時不易斷
條混湯，只需在溫水或開水中浸泡1分鐘即可食用,而且放置2小時不混湯,不變糊,品質遠遠優(yōu)于方便面。
3.雞蛋掛面是以掛面、雞蛋、蔥姜、醬油、鹽、醋、香油為主材的主食名。
掛面干燥是整個生產“線中投資多、技術性強的工序,與產品質量和生產成本有極為重要的關系。生產中發(fā)生的酥面.
潮面、酸面等現(xiàn)象，都是由于干燥設備和技術不合理造成的,因此必須予以高度的重視。
現(xiàn)行掛面干燥工藝一般分為三類,即:
1.高溫快速干燥法:這種方法是我國的傳統(tǒng)工藝，高干燥溫度為50°C左右,距離為25--30米，時間約2-2.5小時。具有
投資小、干燥快等優(yōu)點。缺點是溫濕度難以控制、產品質量不穩(wěn)定、容易產生酥面等,已逐漸被其他方法取代
2.低溫慢速干燥法:
是20世紀80年代從日本引進的掛面烘干法,高干燥溫度不超過35°C ,距離為400米左右,時間長達7--8小時。此法的
特點是模仿自然干燥,生產穩(wěn)定,產品質量可靠。不足之處是投資大、干燥成木高、維修麻煩等，僅適于一 些大中型廠使用
3、中溫中速干燥法:
針對高溫快速法和低溫慢速法的優(yōu)點和不足,我國于20世紀80-90年代研究成功了中溫中速干燥法。這種方法具有投資較少、耗能低生產效半商、產品質量好的特點,已在國內
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途徑,其中掛面是以小麥粉為主要原料加工的工業(yè)化食品。掛面是以小麥粉添動鹽、堿水經懸掛干燥后切制成一定長度的干
面條，是人們喜愛的主要面食之一。掛面之 所以可以長期存放,是因為它通過烘干脫水的過程,沒有水分,保存時間自然長。
可見,烘干工序是掛面加工過程中-道非常關鍵的程序,不僅會影響著掛面的質量,更影響著烘干的效率!