粉末冶金模具材料流液的直徑。在做霧化工作壓力與別的加工工藝參教不會改變時，流液直徑越細，個人

所得的粉末狀也越細，而企業(yè)時岡內進到做霧化區(qū)域溶體量也趑少，這對大部分金屬材料和鋁合金而言會提

升銅粉率。

        可是，對一些粉末冶金模具，比如鐵鋁合金型材，金屬材料流液有一個適度直徑，過鐘頭，細粉卒反倒

減少，由于在化性物質中做霧化，液體表層產生了高溶點的氰化鋁，并且氧化鐵的量隨流液直徑降低而增加

，粘度提高，因此粗粉増加。生產制造應該依據(jù)空氣壓縮或水的工作壓力和總流量挑選金流液直徑，北外，

要充分考慮金溶點的高矮。

        通常情況下，金屬材料溶點小于1000℃，金瘍流液直徑為5~6mm，金屬材料溶點小于1300℃，金屬材料

流液直徑為6~8mm，金屬材料溶點高過1300℃時，粉末冶金模具材料流液直徑為8~10mm。金屬材料流液直

徑很小會減少做霧化產出率，冋時還謇易阻塞漏嘴和使金屬材料流液低溫，使之不易獲得細粉衣，也不易獲得

球型粉末狀。