啤酒設備釀制啤酒的流程：
1、選大麥：啤酒設備釀制啤酒應全部選用好的大麥。
2、浸麥：提高大麥的含水量，除去灰塵、雜物、微生物和其他有害物質(zhì)。
3、發(fā)芽：使麥粒內(nèi)形成多種酶，部分淀粉、蛋白質(zhì)、半纖維素等高分子物質(zhì)分解，以滿足糖化時的需要。
4、干燥與培焦：去除麥芽中的水分，防止麥芽的變質(zhì)，便于儲藏，同時除去麥芽的生腥味，產(chǎn)生麥芽的色、香、味，中止綠麥芽的生長和酶的分解。
5、除根：根芽吸濕性強，儲藏時容易吸收水分而腐爛，根芽具有不良苦味，會破壞啤酒的口味和色澤，所以應除根。
6、原料的粉碎：原料粉碎后，增加了比表面積，可溶性物質(zhì)容易浸出，利于酶的作用，使麥芽的不溶性物質(zhì)進一步分解。
7、糖化：利用麥芽中的水解酶，將麥芽和輔料中的不溶性高分子物質(zhì)分解為可溶性的低分子物質(zhì)。
8、麥汁過濾：將糖化醪中將原料溶出的物質(zhì)與不溶性的麥糟分離以得到澄清的麥汁，并獲得良好的浸出物收得率。
9、麥汁煮沸：煮沸的目的主要是穩(wěn)定麥汁的成分，其作用有：酶的鈍化、麥汁滅菌、蛋白質(zhì)變性和絮凝沉淀、水分蒸發(fā)、酒花成分的浸出等。
加酒花：添加酒花主要是賦予啤酒爽快的苦味、賦予啤酒特有的香味、提高啤酒的非生物穩(wěn)定性。
10、冷卻：迅速冷卻，降低麥汁溫度，使達到適合酵母發(fā)酵的要求，析出和分離麥汁中的熱、冷凝固物，以改善發(fā)酵條件和提高啤酒質(zhì)量
11、發(fā)酵：計算機嚴格控制溫度和酵母生理狀態(tài)，酵母吃掉麥芽糖，代謝出CO2及啤酒風味物質(zhì)的過程。
12、濾酒：發(fā)酵成熟的啤酒，通過分離介質(zhì)，去除固體懸浮物、殘留酵母和蛋白質(zhì)凝固物，得到澄清透明的啤酒。

精釀啤酒設備發(fā)酵過程中有很多流程要處理，麥芽的壓碎，擠汁，檢查PH水平，過程需要花費大量的時間和精力，發(fā)酵過程緩慢有很多原因，下面介紹下啤酒設備發(fā)酵過程緩慢有哪些原因？
1、溫度
酵母當在20-23華氏度的溫度范圍內(nèi)發(fā)酵時，往往效.果.好。如果恒溫較差，可能發(fā)酵非.常緩慢，發(fā)酵的大多數(shù)在較涼爽的地方，如車庫，地下室，酒窖和廚房，如何解決溫度問題，將發(fā)酵容器包裹在厚厚的毯子中，例如被子。放在離開地面的地方，使用溫度計來跟蹤發(fā)酵溫度。盡量讓發(fā)酵遠離溫度波動很大的區(qū)域，例如走廊，門，以及有太陽照射的房間。溫度過高會損害酵母，造成有害和其他微生物的滋生。
2、酵母過期
買酵母之前沒有檢查過期日期，在室溫下儲存的酵母保質(zhì)期一年左右。放在冰箱里長達兩年。
3、不能采用蒸餾水
使用干凈的水精釀啤酒是一種常見的錯誤觀念，可能會導致發(fā)酵過程緩慢。蒸餾水不僅沒有營養(yǎng)成分，而且還去.除了大量的氧氣，氧氣是酵母發(fā)酵的組成部分。使用天然泉水比較好，如果已經(jīng)使用蒸餾水，用勺子攪拌增加一些氧氣混入進去。添加酵母營養(yǎng)素和二銨磷酸鹽，為酵母發(fā)酵和提供所需的營養(yǎng)，實現(xiàn)健康的發(fā)酵。
4、發(fā)酵完成
大多數(shù)發(fā)酵需要1-2周才能完成，每隔一段時間，用比重計檢查，檢查二氧化碳是否逸出，使用桶式發(fā)酵罐，蓋子的密封會開始失效，讓二氧化碳逸出。在這種情況下，發(fā)酵會暫停。

在啤酒生產(chǎn)過程中，設備的衛(wèi)生管理是一個十分關鍵的環(huán)節(jié)。啤酒受到污染后，會導致啤酒的口感不佳，嚴重時還會使啤酒變酸變質(zhì)，造成經(jīng)濟上的損失。為了保證良好的生產(chǎn)環(huán)境，啤酒設備的清洗和殺菌是必不可少。CIP清洗系統(tǒng)是為常用的清洗和殺菌的設備，其操作簡單、清洗和殺菌徹底。
清洗的目的和作用是清除罐壁、管道上的酵母、蛋白質(zhì)凝固物、酒花樹脂、草酸鹽、酒石酸鹽、碳酸鹽等有機物和無機物，防止啤酒生產(chǎn)中的非生物污染;殺菌的目的和作用是使用適合的殺菌劑可以殺滅、等微生物，防止啤酒生產(chǎn)中的生物污染。
糖化設備的衛(wèi)生：常溫下，先用清水進行10分鐘的預沖洗;然后配置1%～2%氫氧化鈉溶液，加熱到80～85℃進行CIP循環(huán)30分鐘;接下來用90～95℃的熱水進行CIP循環(huán)30～40分鐘。
發(fā)酵設備的衛(wèi)生：發(fā)酵罐衛(wèi)生狀況好壞對啤酒的質(zhì)量影響很大，清潔無菌是發(fā)酵罐基本的要求。
常溫下，直接用清水沖洗;然后配置2%～4%的堿溶液，加熱到80～85℃進行進行CIP循環(huán)30分鐘;然后用清水進行沖洗5～10分鐘，接下來配置1%～2%的硝酸或硫酸溶液在常溫下CIP循環(huán)30分鐘;再用清水進行沖洗5～10分鐘，常溫下配置035%～05%的殺菌劑進行CIP循環(huán)30分鐘，后用無菌水進行沖洗去掉殘余的殺菌劑。
麥汁冷卻器的衛(wèi)生：一般啤酒廠對麥汁冷卻器都進行堿洗，其清洗的頻率需要安排妥當，因為麥汁冷卻時會凝固析出相當多的蛋白質(zhì)、酒花樹酯等，積聚在冷卻板之間防礙熱交換效果、降低冷卻流量，隨之而來啤酒的質(zhì)量也受到影響，諸如色度加深、苦澀味加重等。堿洗過后，用熱清水洗掉殘余的堿液。

自釀啤酒設備無法糖化怎么辦？
停電后會發(fā)生無法開動攪拌電機的情況，如果長時間不攪拌會使醪液發(fā)生沉積的現(xiàn)象，這樣就會黏附于加熱層的表面，影響加熱。這時應該組織人力用潔凈的木漿、木板進行攪拌，但應注意先要切斷攪拌電機的電源，以防來電后造成意外。另一種方法是用直接蒸汽加熱，即用一根端部為多孔球形的長管，一產(chǎn)學研接潔凈的蒸汽，將多孔球形插入醪液中，蒸汽從小孔中噴出時，既起到了攪拌作用，又起到了加熱作用，直到醪液沸騰加止。并醪液可以考慮使用人工手動泵或小開明此油機驅(qū)動醪液泵工，同時在糖化鍋中的混醪區(qū)進行人工攪拌，并用木槳推動醪液使之旋轉(zhuǎn)，盡可能使并醪后的醪液溫度均勻。
自釀啤酒設備在我們的生活中是必不可少的，所以應該注意以上問題，無論是生產(chǎn)還是使用都應該注意以上問題。自釀啤酒設備讓喝到喜歡的飲料。